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Muller Beltex ist Europas Spezialist für Elevatorbecher mit den Modellen Columbus, Starco und Super Starco aus Pressstahl, Edelstahl, HDP, Polyurethan oder Nylon. Muller Beltex bietet erstklassige Elevatorbecher aus Stahl und Kunststoff zur Steigerung der Schüttgutleistung. Das vielfältige Sortiment setzt auf Langlebigkeit, Effizienz und maßgeschneiderte Lösungen für jede Industrieanwendung. Elevatorbecher für jede Anwendung Muller Beltex liefert verschiedene Stahlelevatorbecher, darunter die Typen Columbus, Euro-Norm und Jet. Diese sind in Baustahl oder Edelstahl erhältlich und bieten robuste Leistung für schwere Anwendungen. Für leichtere Materialien oder spezielle Anforderungen bietet das Unternehmen Kunststoffbecher wie Starco und Super Starco an. Diese bestehen aus HDPE, Nylon oder Polyurethan, bieten exzellente Verschleißfestigkeit und reduzieren die Gurtbelastung. Individuelle Lösungen für maximale Effizienz Die Wahl des richtigen Bechers ist entscheidend für die Maximierung der Elevatorkapazität. Muller Beltex unterstützt Kunden bei der Auswahl der idealen Form und des Materials, um Produktschäden

Laut einer aktuellen Studie der Deutsche Messe Technology Academy und Moxa gehören ungeplante Stillstände zu den größten Herausforderungen in der Industrie. Stillstände als großer Kostenfaktor in der Industrie Eine aktuelle Studie der Deutsche Messe Technology Academy in Kooperation mit dem Automatisierungsspezialisten Moxa liefert Einblicke in die Realität industrieller Produktion in Deutschland: 94 Prozent der befragten Unternehmen berichten von mindestens einem ungeplanten Stillstand pro Monat, wobei die Ausfallzeit im Schnitt 3,3 Stunden beträgt. Die Auswirkungen sind gravierend: Bereits eine Stunde Produktionsstillstand kann laut Studie Kosten im Millionenbereich verursachen – insbesondere in hochautomatisierten Prozessen. Die wirtschaftlichen Folgen reichen von verpassten Lieferterminen über erhöhten Personaleinsatz bis hin zu Reputationsschäden beim Kunden. Besonders häufig werden in der Studie folgende Ursachen für ungeplante „Downtime“ genannt: Hauptursachen für Produktionsausfälle * Ausfall von Maschinenkomponenten oder IT-Systemen * Fehlende Transparenz über den Zustand der Anlagen *

MoistTech identifiziert Feuchtigkeitsschwankungen als Hauptursache für Produktionsverzögerungen. Echtzeit-Monitoring ermöglicht es nun, Konsistenz zu sichern, Abfall zu reduzieren und den Durchsatz zu maximieren. Inkonsistente Feuchtigkeitswerte sind stille Profitkiller in der Industrie. Schwankungen zwingen Bediener dazu, die Produktion zu stoppen oder Chargen zu bearbeiten, die Qualitätsstandards nicht erfüllen. Die versteckten Kosten manueller Probenahmen Traditionelle Tests basieren auf Proben und Laboröfen, was Stunden dauert. Bis Ergebnisse vorliegen, ist oft schon viel Ausschuss produziert, was zu Materialverlust und hohem Energieverbrauch führt. Echtzeit-Sensoren steigern die Produktionseffizienz Die NIR-Technologie von MoistTech bietet berührungslose Messungen direkt in der Linie. Dies erlaubt sofortige Anpassungen an Trocknern, sodass jede Charge ohne manuelles Eingreifen exakt den Vorgaben entspricht. Wichtige Vorteile der NIR-Technologie * Präzise Kontrolle senkt den Energieverbrauch. * Echtzeitdaten verhindern teure Rückrufaktionen. * Kontinuierliche Überwachung stoppt Engpässe. * Automatisierte Systeme erhöhen die Arbeitssicherheit. Die

Was passiert, wenn globale Krisen auf den deutschen Mittelstand treffen? Die neue ARD-Dokumentation „Wirtschaft im Stresstest – Ein Jahr unter Mittelständlern“ von Journalist Klaus Scherer zeigt, wie fünf Industrieunternehmen ein turbulentes Jahr meistern und - wir sind mit dabei. Außerdem sind im Bericht folgende Unternehmen vertreten: - Mosca (Verpackungstechnik) - BIZERBA (Wiegetechnik) - KAHLA (Porzellan) - Lucashof (Weinbau) U.a. gibt Greif-Velox Geschäftsführer Sebastian Pohl Einblicke in Strategie, Verantwortung und internationale Zusammenarbeit – von Lübeck bis Japan. Die Dokumentation ist jetzt in der ARD-Mediathek verfügbar.

Die Tagung „Gurtförderer und ihre Elemente“ 2026 ist das Netzwerktreffen des Jahres für Hersteller, Anwender und Betreiber der Fördertechnik-Branche. Essen – Am 19. und 20. Mai 2026 trifft sich die Fördertechnik-Branche im Haus der Technik (HDT) in Essen zur 22. Fachtagung „Gurtförderer und ihre Elemente“. Diese etablierte Veranstaltung gilt als wichtigstes Netzwerktreffen des Jahres für Hersteller, Anwender und Betreiber von Gurtförderanlagen. Fachleute aus Industrie und Forschung werden erwartet, um sich über neueste Entwicklungen und bewährte Lösungen rund um die Gurtfördertechnik auszutauschen. Programm und Networking Fachvorträge renommierter Experten greifen aktuelle Themen rund um den Stetigförderer auf. Wie gewohnt wird das Vortragsprogramm von einem attraktiven Rahmenprogramm begleitet: Ein gemeinsames Abendessen am Ende des ersten Tages sowie eine exklusive Exkursion bieten reichlich Gelegenheit für informellen Austausch und Networking. Die Teilnehmer können in entspannter Atmosphäre Kontakte knüpfen und Erfahrungen direkt mit Referenten und Kollegen aus der Branche teilen. Die

Seit vielen Jahren beliefert FB Ketten Asphaltmischwerke mit hochwertigen Ersatzteilen für Elevatoren und bietet Anlagenaudits sowie Verschleißmessungen an. Seit vielen Jahren beliefert FB Ketten Asphaltmischwerke mit hochwertigen Ersatzteilen für Elevatoren und bietet Anlagenaudits sowie Verschleißmessungen an. FB Ketten produziert und vertreibt einbaufertige * Elevatorketten (Doppelstrang- und Zentralketten) * verschleißfeste Zahnsegmente und Laufringsegmente * geteilte Kettenräder und * Elevatorbecher Niedrigere TCO, höhere ROI Der Fokus liegt dabei auf langlebigen und einbaufertigen Kettenlösungen und Anlagenoptimierungen. Praxis-Vergleichtests der FB111-Becherwerksketten (vergleichbar mit ER111) in einem Schotterwerk in der Schweiz haben gezeigt, dass die FB-Elevatorketten eine geringere Kettenlängung als Wettbewerbsprodukte hatten. Das Ergebnis sind höhere Anlagenverfügbarkeit, niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO), also eine höhere Anlagenrentabiliät (ROI). höher. Erprobte Kettenlösungen für Trommelantriebe * Rotaryketten * Einzelzähne zum Anschrauben oder Anschweißen an die Trommeln

Masterflex SE und NESTRO Lufttechnik testen Absaugschläuche aus recyceltem Kunststoff – ein Praxistest mit Signalwirkung Absaugschläuche aus recyceltem Kunststoff In Gelsenkirchen startet die Masterflex SE, Weltmarktführer für Hightech-Schlauchsysteme, gemeinsam mit NESTRO Lufttechnik ein Circular-Economy-Pilotprojekt. Erstmals werden Absaugschläuche aus vollständig recyceltem Kunststoffmaterial im industriellen Einsatz erprobt. Ziel ist es, den Materialkreislauf zu schließen und die Kreislaufwirtschaft praxistauglich zu machen. Nestro Lufttechnik und Masterflex SE Der Startschuss fiel, als NESTRO eine eigens gesammelte Charge gebrauchter Schlauchleitungen an Masterflex übergab. Aus dem aufbereiteten Material fertigte Masterflex Prototypen; bei einem gemeinsamen Treffen Mitte August wurden diese begutachtet – mit durchweg positivem Fazit. Beide Partner sehen darin zukunftsweisendes Potenzial für den Alltag vieler Branchen. Masterflex Schläuche Recycling Als Schlauchtechnologieführer kombiniert Masterflex Werkstoffkompetenz und Ingenieur‑Know-how. Im Fokus steht die

Die Lactoprot Deutschland GmbH hat die Werksabnahme (Factory Acceptance Test, FAT) ihrer neuen Full-Line mit Bruttopneumatikpacker BVP erfolgreich im Werk der Greif-Velox Maschinenfabrik GmbH abgeschlossen. Die Anlage wurde für die Verarbeitung eines besonders breiten Spektrums an Lebensmittelzusatzstoffen konzipiert – von Komponenten der Milch- und Molkeveredelung bis hin zu anspruchsvollen und sensiblen Produkten wie allergenen Inhaltsstoffen, Eipulver sowie Protein- und Sporternährung. Breiter Produktfokus und hohe Prozesssicherheit Die neue Linie ermöglicht eine sichere, effiziente und hygienische Verarbeitung verschiedenster Pulverprodukte, auch solcher mit komplexen Fließeigenschaften oder erhöhten Anforderungen an Reinheit und Staubvermeidung. Dank durchdachter konstruktiver Details ist die Anlage besonders auf häufige Produktwechsel und variable Rezepturen ausgelegt. Technische Highlights der Full-Line - Leistung von bis zu 150 Säcken pro Stunde - Hygienische Nassreinigung zur schnellen und zuverlässigen Produktumstellung - VeloScale-Technologie für hochpräzise Verwiegung und reproduzierbare Ergebnisse - Individuell entwickelte Säcke, die

RF-Technologie entschlüsselt von UWT – Wie elektrische Signale verlässliche Grenzwerte liefern Die RF-Technologie (Radio Frequency Capacitance) gehört zu den zuverlässigsten Methoden, wenn es um punktgenaue Grenzstanderfassung in anspruchsvollen Schüttgut- und Flüssigkeitsanwendungen geht. Sie kombiniert kapazitive Messung mit der Analyse elektrischer Widerstände – und liefert so stabile Ergebnisse selbst in schwierigen Prozessumgebungen. Wie funktioniert die RF-Technologie? Das Prinzip basiert auf einem elektrischen Spannungsteiler. Die Sonde bildet zusammen mit dem Medium ein Messsystem, in dem sowohl Kapazität als auch Impedanz erfasst werden. Eine Impedanz beschreibt den gesamten elektrischen Widerstand, den ein Medium einem Wechselstrom entgegensetzt. Sie zeigt, wie stark ein Material auf elektrische Signale reagiert – und genau diese Veränderung nutzt die RF-Technologie für eine sichere Erkennung. Kontakt zwischen Material und Elektrode führt zu einem sprunghaften Kapazitätsanstieg – ein eindeutiges Signal, das klar zeigt: Füllstand

Prozessautomatisierung, Start-Up-Area und Branchenpodcast: Vielfalt der Solids & Recycling-Technik Dortmund 2026 Die Solids Dortmund 2026, Fachmesse für Granulat-, Pulver- und Schüttgut-Technologien, feiert am 18. und 19. März 2026 ihr 20-jähriges Jubiläum. Parallel findet die 9. Ausgabe der Recycling-Technik Dortmund, Fachmesse für Recycling-Technologien, statt. In vier Hallen zeigen nationale und internationale Aussteller Technologien für die Schüttgut-, Prozess- und Recycling-Industrie. Neben der Teilnahme zahlreicher renommierter Unternehmen steht die Jubiläumsausgabe ganz im Zeichen von Wissenstransfer, Innovationen und neuen Messeformaten. Neue Special Area Prozessautomatisierung Eine bedeutende Neuerung in 2026 ist die Einführung der Special Area „Prozessautomatisierung“ in Halle 4. Hier präsentieren führende Unternehmen wie Human-Machine Interfaces (HMI), Manufacturing Execution Systems (MES), Sensorik oder Steuerungssysteme Prozesse effizienter, nachhaltiger und sicherer machen. Wer seine Prozesse optimieren und auf Zukunftsfähigkeit prüfen möchte,

Beim Factory Acceptance Test (FAT) in Lübeck stand die Bruttopneumatikpacker BVP Full-Line mit integrierter FIBC-Befüllung für die Rettenmeier Mühle im Mittelpunkt. Abgenommen wurde die Anlage von der Rettenmeier Mühle, einem familiengeführten Unternehmen und einem der führenden Rohstofflieferanten für Handwerksbäcker sowie für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie. Die Vorteile dieser individuellen Anlage mit herausragenden Features: - Staubarmes Befüllen – für saubere Prozesse - Automatische Stutzenabsaugung - zur Restentleerung bei Produktwechsel - Präzise Verwiegung – hohe Genauigkeit bei jedem Gebinde - Vollautomatische Sackzentrierung – für stetig wechselnde Sackformate-Egalisierung – Automatische Höheneinstellung für unterschiedliche Säcke - Turbogreifer – Sackzentrierung im Greifer per Pneumatik, automatische Anpassung auf das jeweilige Sackformat - Zusätzliche FIBC-Lösung (Big Bag) – maximale Flexibilität für wechselnde Anforderungen

Austausch, Netzwerken und Einblicke in innovative Schüttgut-Technologien - das war der DSIV Young Professional Tag in Lübeck. Gemeinsam mit Dr. Jan-Philipp Fürstenau vom DSIV (Deutscher Schüttgut Industrie Verband e.V.) wurde Prof. Kai Freudenthal und Studierende des Studiengangs Mechanische Verfahrenstechnik der HAW Hamburg im Rahmen einer Exkursion bei Greif-Velox begrüßt. Das Programm war vielfältig: - Fachvorträge über Digitalisierung, AR/VR und KI in der Produktentwicklung - Live-Demonstrationen im Greif-Velox InnovationHub - Werksrundgang mit Einblick in eine reale Kundenanlage - Perspektiven für den Karriereeinstieg Danke an alle Beteiligten für den intensiven Dialog und das große Interesse. Solche Begegnungen zeigen, wie wichtig der direkte Austausch zwischen Hochschule und Industrie ist – und wie viel Potenzial in der nächsten Generation steckt.

Im Regen, bei Hitze oder Kälte. In dunklen, engen Kriechkellern, Mannlöchern oder hoch oben an Antennen und Masten. Wenn Sie Etiketten drucken müssen, ermöglicht Brady Ihnen dies schnell, auf Anhieb und mit Etiketten, die bis zu 20 Jahre halten. Zuverlässige Kennzeichnungslösungen Von selbstlaminierenden Kabel-Etiketten und Kabelfahnen über Hülsen und Anhänger bis hin zu einzigartigen Ersatzlösungen für gravierte Schilder und BradyGrip-Kennzeichnungen für Klettverschluss-Kabelbinder – all dies und vieles mehr können Sie vor Ort mit den mobilen Etikettendruckern von Brady entwerfen und drucken. Sehen Sie sich unsere Kennzeichnungslösungen für Außendiensttechniker an, die schnellere Einsätze ermöglichen. Sind Sie an zuverlässigen Kennzeichnungslösungen interessiert, mit denen Telekommunikationskabel bis zu 20 Jahre lang gekennzeichnet bleiben? [AHREF**SW**brady.de/schnelles-zuverlassiges-drucken-aussendienst?sfdc=701UK00000O1snAYAR&utm_campaign=pwid-telecom&utm_medium=web-advertorial&utm_source=recyclingportal&utm_content=field&camp=display-de-awareness-recyclingportal-cwidtelecomfield_wadv**Entdecken Sie die zuverlässigen Kennzeichnungslösungen] Automatisierte Überprüfung des Fahrzeuginventars Darü

Ein Meilenstein für den Messtechnikhersteller VEGA Grieshaber KG: Anfang Oktober hat das Unternehmen seine neue Elektronikfertigung am US-Standort Mason bei Cincinnati offiziell in Betrieb genommen. Der Erweiterungsbau umfasst rund 11.000 Quadratmeter und verdoppelt die bisherige Produktionsfläche in Mason. Mit der Erweiterung produziert VEGA künftig elektronische Komponenten direkt vor Ort. Der Standortausbau stärkt lokale Lieferketten, verringert die Abhängigkeit von globaler Logistik und erhöht die Flexibilität in der Kundenbetreuung. Die Produktion am Unternehmenssitz in Schiltach bleibt bestehen. Nachhaltigkeit und Energieeffizienz Der Neubau wurde mit einem klaren Fokus auf Energieeffizienz und umweltfreundliche Materialien realisiert. Die regionale Beschaffung und der Wegfall langer Transportwege tragen zu einer nachhaltigeren Wertschöpfungskette bei. „Mit dem Ausbau in Mason investieren wir in die Nähe zu unseren Kunden in Nordamerika“, sagt Isabel Grieshaber, geschäftsführende Gesellschafterin von VEGA. „So können wir schneller reagieren, Ressourcen schonen und unsere Innovationskraft weltweit gezielter einsetzen.“ Zusammenarbeit