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Die ordnungsgemäße Wartung eines Schneckenförderers ist unerlässlich, um seinen effizienten Betrieb zu gewährleisten, seine Lebensdauer zu verlängern und kostspielige Reparaturen oder Ersatzbeschaffungen zu vermeiden. So prüfen und warten Sie effektiv. Ein Schneckenförderer ist eine Maschine, die Schüttgut mit Hilfe einer Schnecke von einem Punkt zu einem anderen befördert. Eine ordnungsgemäße Wartung eines Schneckenförderers ist unerlässlich, um seinen effizienten Betrieb zu gewährleisten, seine Lebensdauer zu verlängern und kostspielige Reparaturen oder einen Austausch zu vermeiden. Sensible Punkte in einem Schneckenförderer # Lager: Diese Teile sorgen dafür, dass sich die Schnecke ohne Reibung drehen kann. Es ist wichtig, sie regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung zu überprüfen. # Die Schnecke: Dies ist der Hauptteil des Förderers. Sie sollte auf Verformungen oder übermäßigen Verschleiß untersucht werden. # Rohr oder Trog: Dies ist der Behälter, in dem sich die Schnecke befindet. Er sollte frei von Verstopfungen und Beschädigungen sein. # Dichtungen: Sie verhindern den Austritt von Material und schützen vor dem Eindringen von Verunreinigungen. Sie sollten überprüft

Neuer Foliensorter VARISORT+ FILM und Glassortiersystem SPEKTRUM+ mit neuer C-C Sensorik Schönberg, April 2024 Unter dem Motto „Economy meets Ecology“ sind die Sesotec GmbH und das Partnerunternehmen KRS Recycling Systems GmbH auch 2024 auf der IFAT, die vom 13. bis 17. Mai in München stattfindet, vertreten. Auf dem gemeinsamen Messestand in Halle B5, Stand 415/514 präsentieren die beiden Unternehmen die neuesten Entwicklungen im Bereich der Sortierung von Kunststoffen und Glas. Besucher haben die Möglichkeit, die Innovationen live am Stand zu erleben. Als einer der führenden Anbieter von Sortiersystemen präsentiert Sesotec den neu entwickelten Foliensorter VARISORT+ FILM, ein modulares System, das auf den bewährten Features der VARISORT+ Gerätefamilie aufgebaut ist. Neu ist beim VARISORT+ FILM ein speziell erzeugter laminarer Luftstrom, der eine optimale Förderung von flexiblen Verpackungen und Folien ermöglicht. Die Materialien werden stabilisiert und können sicher erkannt und sortiert werden. Eine weitere innovative Funktion des

Der Augsburger Maschinen- und Anlagenbauer Hosokawa Alpine und der Schweizer Explosionsschutz-Experte Rico Sicherheitstechnik arbeiten zusammen, um ihren Kunden ein erweitertes Service-Angebot mit viel Sicherheit und Komfort zu bieten. Blueserv, die Servicemarke des Augsburger Maschinen- und Anlagenbauers Hosokawa Alpine, und die Schweizer Rico Sicherheitstechnik kooperieren im Bereich Service, denn die Bedürfnisse der Kunden stehen im Mittelpunkt bei beiden Unternehmen. Die Service-Spezialisten von Blueserv werden durch Rico ausgebildet und zertifiziert. Erst dann dürfen die jährlich gesetzlich vorgeschriebenen und zwingend erforderlichen Serviceleistungen an den Rico-Explosionsschutzventilen Ventex® durchführt werden. Nur auf diesem Wege ist die Sicherheit rund um die Anlage gewährleistet. Kompletter Service für druckstoßfeste Anlagen Schon lange sind die langlebigen Explosionsschutzventile der Rico Sicherheitstechnik in druckstoßfesten Pulververarbeitungsanlagen von Hosokawa Alpine verbaut. Bisher hatten Kunden in Service-Angelegenheiten zwei Ansprechpartner: Blueserv und Rico. Die neue Kooperation zwischen den beiden Unternehmen vereinfacht diesen Prozess: Die Rico-Explosionsschutzventile

Die moderne Fertigungslandschaft erfordert Flexibilität, Effizienz und Schnelligkeit. Bei der Herstellung von Produkten mit variablen Mahleigenschaften sind Multiprozessanlagen entscheidend. Denn sie bieten eine zeitsparende Lösung für komplexe Produktionsanforderungen. Durch die neue Speedline Serie mit verkürzter Lieferzeit von nur 4 Monaten kann schnell auf den Bedarf der Kunden reagiert und die Produktionskapazitäten erweitert werden. Wie funktioniert eine Multiprozessanlage? Die Funktionsweise der MPA basiert auf einem modularen Konzept. Ein Basismodul enthält alle erforderlichen Komponenten einer Mahl- und Sichtanlage, während zusätzliche Module je nach Bedarf hinzugefügt werden können. Dies ermöglicht einen zeiteffizienten Umbau zwischen verschiedenen Prozessen. Außerdem werden durch die besondere Konstruktion verkürzte Reinigungs- und Wartungszeiten erreicht. Wo kommen Multiprozessanlagen zum Einsatz? Die Multiprozessanlagen sind vielseitig und finden in einer breiten Palette von Anwendungsbereichen Verwendung. Sie werden besonders

Grenzstandmelder erfassen Medien an einer über die Einbauposition vordefinierten Stelle Überwiegend wird die Sensorik zur Grenzstandmessung als Vollmelder sowie Leermelder im oberen bzw. unteren Teil eines Silos, Tanks oder Prozessbehälters eingebaut wodurch eine Überfüllung oder ein Leerlaufen vermieden wird. Sofern eine bestimmte Füllhöhe von besonderem Interesse ist, können die Sensoren auch als Bedarfsmelder eingesetzt werden. In Kombination mit einer kontinuierlichen Füllstandsmessung ergibt sich ein redundantes System, welches die Anlagensicherheit zusätzlich erhöht. Für die Grenzstanderfassung gibt es unterschiedliche Technologien und Messprinzipien, wie Drehflügelschalter, Vibrationssonden sowie kapazitive Sensoren, die je nach Anwendung ihre Vor- und Nachteile haben. Für die Auswahl müssen zahlreiche Prozessbedingungen berücksichtigt werden, die es für die Sensorik zu bewältigen gilt. Zudem unterscheiden sich die Anforderungen bei Installationen in Schüttgut von denen im Flüssigkeitsbereich. Typische Herausforderungen: -

Lösungsorientiert: Seitlich montierter Radarsensor zur kontinuierlichen Füllstandsmessung an Flugaschebehältern In einem Kohlekraftwerk in South Carolina wurde eine kontinuierliche Füllstandmessung an Flugaschebehältern benötigt. Diese spezielle Herausforderung wurde zielführend durch die Installation eines seitlich montierten geführten Radar-Sensors mit 90° gebogener Sondenverlängerung gelöst. Im Energiesektor, wo Umweltschutz und Sicherheit von hoher Relevanz sind, hat UWT wieder einmal gezeigt, dass sie mit durchdachten Lösungen und technischem Wissen glänzen kann. Die Herausforderung: Förderung der Umweltsicherheit durch präzise Füllstandmessung. Flugasche entsteht als Nebenprodukt bei der Verbrennung von Kohle und stellt eine Umweltgefahr dar. Kohlekraftwerke sind verpflichtet dieses Material zur Entsorgung oder Wiederverwendung aufzufangen. Eine präzise Füllstandsmessung ist in diesem Zusammenhang von größter Bedeutung, um Überfüllungen zu vermeiden, die zu Sicherheitsrisiken, hohen Reinigungskosten und möglichen Bußgeldern führen können. Bewährte