Breitsamer Entsorgung optimiert Altholzaufbereitung
Erfolgreicher Praxiseinsatz für die XR3000C mobil-e von UNTHA
Seit Anfang November unterstützt die mobile Zerkleinerungsmaschine das Münchner Unternehmen Breitsamer Entsorgung bei der Altholzaufbereitung.
Die Firma Breitsamer Entsorgung Recycling GmbH in München existiert bereits in der 2. Generation und feierte 2016 ihr 60-jähriges Firmenjubiläum. Der Standort wurde im Lauf der Jahre immer wieder erweitert und verfügt momentan über eine genehmigte Jahreseingangsmenge von 205.000 t zur Aufbereitung und Lagerung von Abfällen. Neben der betriebseigenen Sortieranlage für diverse Baustellen-, Gewerbe- und Produktionsabfälle gibt es auch eine Altholzaufbereitungsanlage, die 2014 neu geplant wurde.
Hierfür wollte Breitsamer von den Diesel-Aggregaten auf elektrisch angetriebene Aggregate umsteigen, auch, da am Standort München eine betriebseigene 1,4 MW Photovoltaik-Anlage installiert ist und davon 60 % für den Eigenbedarf verwendet werden. Daneben sollte die Holzaufbereitungsmaschine weitere Anforderungen erfüllen, so etwa die einstufige Verarbeitung von 40.000 t pro Jahr und das Erreichen einer Durchsatzleistung von 35 t pro Stunde kleiner 120 mm. Die Entscheidung für die XR mobil-e von UNTHA fiel schließlich aufgrund der einzigartigen Kombination aus energieeffizientem Antrieb und Mobilität, die die Maschine bietet.
Der elektrische Antrieb „UNTHA Eco Drive“ der XR3000C mobil-e bringt viele Vorteile mit sich. „Mit der neuen Antriebstechnik von UNTHA sind wir gegenüber dem Dieselantrieb um 70 % und im Vergleich zum herkömmlichen Stern-Dreieck-Antrieb um 30 % sparsamer. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das langsam-laufende, schneidende System, wodurch wir sehr geräuscharm unser Granulat produzieren können, welches obendrein sehr wenig Feinanteil enthält.“, so Geschäftsführer Thomas Breitsamer.
Ein erheblicher Pluspunkt der semi-mobilen Lösung wie bei der XR3000C mobil-e für Breitsamer besteht in der erleichterten Wartung: Die Maschine kann dafür aus der Halle herausgefahren werden, was wesentlich sicherer für die Monteure ist. Die Stillstandszeiten der Gesamtanlage werden verkürzt, da zwischenzeitlich bei Bedarf eine andere mobile Zerkleinerungsmaschine zum Einsatz kommt und so der Verarbei-tungsprozess weiterlaufen kann.
Auch das Schnellwechselsystem der XR mobil-e überzeugte den Kunden: Damit lässt sich das Lochsieb in weniger als 30 Minuten austauschen und es können verschiedene Korngrößen produziert werden. .
„Durch die hohe Flexibilität dieser Zerkleinerungsmaschine können wir - neben den Altholzklassen 1 bis 3 - auch Altholz der Klasse 4 sehr gut aufbereiten und die von Holz befreiten Metalle an die Stahlindustrie verkaufen“, ergänzt Thomas Breitsamer.
„Mit der XR mobil-e ist es uns gelungen, eine einzigartige Lösung zur Altholz- und Abfallzerkleinerung zu entwickeln, die neben seiner Robustheit, Effizienz und Mobilität auch maximale Wirtschaftlichkeit und Flexibilität bietet“, bringt es Daniel Wresnik, Sales Manager von UNTHA auf den Punkt.
