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Winco Plastics, Illinois/USA, ein Tochterunternehmen von Winco Trading, gehört zu den größten und erfahrensten Full-Service-Kunststoffrecyclern in der Region. Mit der Installation einer Shredder-Linie von Lindner einschließlich eines Vorzerkleinerers des Typs Micromat 2500 und einer Mühle hat das Unternehmen seine Kapazität deutlich steigern können. Dabei reicht das Spektrum der dort verarbeiteten Kunststoffabfälle von PE-HD-Rohren und -Platten jeder Größe und Wanddicke über PE- und PP-Anfahrkuchen bis zu PC-Plattenware und PET-Abfällen, die hauptsächlich aus der Automobilindustrie und anderen Branchen stammen.

Tim Martin, Geschäftsführer von Winco Plastics, beziffert den Ausstoß auf 1800 kg bis 2700 kg Mahlgut pro Stunde, anforderungsgerecht aufbereitet für die Lieferung an die Kunden des Unternehmens zur Wiederverwendung im Recyclingkreislauf. „Einer der Hauptgründe für unsere Entscheidung für das System von Lindner war dessen Eignung für den universellen Einsatz hinsichtlich Größe, Gewicht und Form des Input-Materials aus der Hand unterschiedlicher Lieferanten“, so Martin. „Dabei beeindruckte uns besonders die Möglichkeit, schwere Teile wie bis zu 2,5 m lange Rohre, Anfahrkuchen und Blöcke bis zur Größe unserer Kippmulden ebenso zu verarbeiten wie leichtes Material, das direkt geshreddert werden kann. Dazu kamen dann noch das hohe Maß an Nachhaltigkeit, insbesondere in Form eines geringen Energieverbrauchs, sowie der sehr niedrige Wartungsaufwand dank des minimalen Rotorverschleißes und der Wartungsklappen, die bequemen Zugang zum Arbeitsraum schaffen, ohne dass der Arbeiter in den Trichter klettern muss. Wir waren überzeugt, dass diese Kombination von Vorteilen ideale Voraussetzungen für ein hoch kosteneffizientes Recycling bieten würde.“

Lindner-Recyclingtech America LLC, die US-Niederlassung von Lindner, bot Winco ein maßgeschneidertes System an, das deren Anforderungen exakt erfüllte. Dabei werden die angelieferten Kunststoffabfälle im ersten Schritt auf ein hoch belastbares Förderband gegeben. Dieses eignet sich für alle Arten von Material, die per Gabelstapler oder Kippmulde aufgegeben werden. Darauf folgt ein Shredder des Typs Micromat 2500. Zu den Besonderheiten dieses Hochleistungs-Einwellenzerkleinerers gehören ein kundenspezifisch höher ausgeführter, innenliegender Nachdrücker zur Steigerung des Durchsatzes sowie ein überlappender Rotor, der Brückenbildung des Materials zwischen Nachdrücker und Rotor während des Zerkleinerns vermeidet. Die vierseitig nutzbaren Messer tragen ebenfalls zum hohen Ausstoß bei und sind bei Wartungsarbeiten leicht dreh- und austauschbar. Daran anschließend wird das Material über zwei aufeinander folgende Förderbänder zu einer Hochleistungsmühle mit großer Einfüllöffnung transportiert.