Coperion und EPC präsentieren PC-Direktcompoundierung


Coperion und EPC präsentieren PC-Direktcompoundierung EPC Engineering & Technologies und Coperion haben ein einstufiges Verfahren zur PC-Direktcompoundierung entwickelt, das Energieverbrauch und Betriebskosten für Polymerhersteller weltweit deutlich senkt. Innovatives Einstufenverfahren zur Schmelzecompoundierung Die Technologie führt die Polycarbonatschmelze direkt vom Reaktor in einen Coperion ZSK-Doppelschneckenextruder. Dies eliminiert traditionelle Prozessschritte und steigert die Flexibilität in der Schüttgut- und Kunststoffindustrie. Wesentliche Vorteile der Direktcompoundierung Deutliche Senkung des Energieverbrauchs durch Wegfall des Aufheizens Betriebskosteneinsparungen von bis zu 1 Mio. USD pro 100 kta Geringere Investitionskosten durch reduzierten Infrastrukturbedarf Schnellere Marktreaktion durch flexible Rezepturanpassungen Wegfall von Zwischenlagerung und Fördersystemen für Granulat Nachhaltigkeit und wirtschaftliche Effizienz Durch den Verzicht auf Sekundärextrusion und komplettes Materialhandling bietet das System einen nachhaltigen Ansatz für die phosgenfreie Polymerisation. Das Verfahren sichert hohe Qualität bei optimiertem Ressourceneinsatz. Mehr Informationen Lesen Sie mehr auf Coperion.com: https://www.coperion.com/de/news-media/pressemitteilungen/2025/epc-und-coperion

EPC Engineering & Technologies und Coperion haben ein einstufiges Verfahren zur PC-Direktcompoundierung entwickelt, das Energieverbrauch und Betriebskosten für Polymerhersteller weltweit deutlich senkt.

Innovatives Einstufenverfahren zur Schmelzecompoundierung

Die Technologie führt die Polycarbonatschmelze direkt vom Reaktor in einen Coperion ZSK-Doppelschneckenextruder. Dies eliminiert traditionelle Prozessschritte und steigert die Flexibilität in der Schüttgut- und Kunststoffindustrie.

Wesentliche Vorteile der Direktcompoundierung

Deutliche Senkung des Energieverbrauchs durch Wegfall des Aufheizens
Betriebskosteneinsparungen von bis zu 1 Mio. USD pro 100 kta
Geringere Investitionskosten durch reduzierten Infrastrukturbedarf
Schnellere Marktreaktion durch flexible Rezepturanpassungen
Wegfall von Zwischenlagerung und Fördersystemen für Granulat

Nachhaltigkeit und wirtschaftliche Effizienz

Durch den Verzicht auf Sekundärextrusion und komplettes Materialhandling bietet das System einen nachhaltigen Ansatz für die phosgenfreie Polymerisation. Das Verfahren sichert hohe Qualität bei optimiertem Ressourceneinsatz.