WHY SHIP AIR? – Gerade bei Fasern?

Extrem leichte Fasern mit hohem Lufteinschluss stellen besondere Herausforderungen entlang der gesamten Prozesskette dar – und das beginnt nicht erst bei der Abfüllung.

Denn: Fasern sind kein Standard-Schüttgut.

Neben der eigentlichen Befüllung ist bereits das Handling vor dem Abfüllprozess entscheidend für einen stabilen Gesamtprozess. Unkontrollierte Materialzufuhr, ungleichmäßige Produktverteilung im Vorbehälter oder Lufteinschlüsse wirken sich direkt auf die Qualität und Effizienz der nachgelagerten Verpackung aus.

Herausforderungen vom Handling bis zur Abfüllung
In der Praxis zeigen sich bei der Verarbeitung von Fasern typische Effekte:

Im Vorprozess / Handling:

• ungleichmäßige Beschickung des Vorbehälters
• Brückenbildung und instabiler Materialfluss
• hoher Lufteintrag im Produkt

In der Abfüllung (z. B. Ventilsäcke):

• schwankende Füllgewichte
• instabile Sackbefüllung
• Aufblähen der Säcke während des Füllprozesses
• Faserflug und Freisetzung von Feinstoffen

In der Logistik:

• reduzierte Nutzlast pro Sack
• geringe Formstabilität
• ineffiziente Ausnutzung von Transportvolumen

Das Ergebnis sind Ineffizienzen entlang der gesamten Linie – vom Materialhandling bis zum Versand.

Ganzheitlicher Lösungsansatz: Full-Line + Vakuumtechnologie
Zur Beherrschung dieser Herausforderungen kommen zunehmend vollautomatisierte Full-Line-Lösungen zum Einsatz, die sowohl das vorgelagerte Handling als auch die Abfüllung integrieren.

Kern solcher Systeme ist eine 2-stutzige Vakuum-Absackanlage für Ventilsäcke, bei der der im Produkt enthaltene Luftanteil während der Befüllung gezielt reduziert wird. Parallel dazu sorgt eine abgestimmte Materialzufuhr aus dem Vorbehälter für einen gleichmäßigen Produktstrom.

Praxisbeispiel einer integrierten Lösung
Eine entsprechend ausgelegte Anlage zeigt, wie sich Prozessschritte in einer durchgängigen Linie zusammenführen lassen. Die Lösung kombiniert:

Vakuum-Absackung über zwei Füllstutzen

• flexible Verarbeitung unterschiedlicher Sackformate durch einen
• angepassten Sackgreifer
• automatisierte Verschweißung der Ventilsäcke
• Egalisierung zur Formstabilisierung
• anschließende Palettierung

Die Anlage erreicht dabei eine Leistung von bis zu 80 Säcken pro Stunde bei unterschiedlichen Sackgewichten, beispielsweise 6,5 kg und 12,5 kg.

Auswirkungen auf Prozess und Logistik
Durch die Kombination aus kontrolliertem Materialhandling und Vakuum-Abfüllung ergeben sich messbare Verbesserungen:

• stabilere und reproduzierbare Füllprozesse
• gleichmäßigere Füllgewichte
• kompaktere und formstabilere Säcke
• verbesserte Stapel- und Transportfähigkeit
• effizientere Nutzung von Lager- und Transportkapazitäten

Fazit
Die Verarbeitung von Fasern erfordert ein abgestimmtes Zusammenspiel von Materialhandling und Abfülltechnik.

Durch integrierte Anlagenkonzepte und den gezielten Einsatz von Vakuumtechnologie lassen sich sowohl Prozessstabilität als auch logistische Effizienz deutlich verbessern.