MoistTech’s Sensoren zur Feuchtemessung in Rohrleitungen

MoistTech Corp. ist der ursprüngliche Hersteller von Nahinfrarot (NIR)-Technologie in der industriellen Feuchtigkeitsindustrie und stellt eine Reihe von Online-Sensoren und At-Line-Instrumenten für die Feuchtemessung und die Echtzeit-Feuchteprozesssteuerung her. Berührungslos und unempfindlich gegenüber Materialschwankungen wie Partikelgröße, Materialhöhe und Farbe liefern unsere Feuchtesensoren kontinuierliche, zuverlässige Messwerte ohne Wartung und einmaliger Kalibrierung. Reduzieren Sie Ausfallzeiten, Startzeiten, Abfall- und Energiekosten, indem Sie die Pulver- und Schüttgutfeuchtigkeit in jeder Phase des Prozesses überwachen. Wenn eine Messung außerhalb der Toleranz liegt, kann eine schnelle automatische oder manuelle Anpassung vorgenommen werden, um die korrekte Bewegung zu gewährleisten, bevor kostspielige Zeit verloren geht und Abfall produziert wird. Die Überwachung und Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts in Pulver und Schüttgut ist entscheidend für die Herstellung von Qualitätsprodukten von trockenen Getränkeprodukten bis hin zu Waschseifenpulver.

Gefährliche Produktionsbedingungen, die durch übermäßigen Staub verursacht werden, können im Handumdrehen zu einer Explosion führen, die nicht zu reparierende Schäden verursacht. Anlagenbetreiber müssen sich der trockenen Bedingungen in ihrer Produktionsanlage bewusst sein und proaktiv Gefahren vermeiden, die sich daraus ergeben. Bei vielen Holz- und Mineralienanwendungen entsteht eine übermäßige Staubmenge, die durch Asche- und Staubablagerungen auch zur Abnutzung der Anlagen beiträgt und Verstopfungen auf Förderbändern verhindert, die zum Abschalten des Kessels führen. MoistTech stellt den Diamantstandard bei Feuchtigkeitsmess- und -regelsensoren für den Einsatz direkt an der Produktionslinie her. Unsere Nahinfrarot-Sensoren sind die beste Lösung in der Branche und können den Feuchtigkeitsgehalt in Ihrem Produkt erkennen, so dass unsere Geräte in einer Vielzahl von Branchen und Disziplinen eingesetzt werden können. Leistung und Stabilität Bergbauunternehmen müssen den Feuchtigkeitsgehalt ständig anpassen, um die Qualität ihrer Produkte aufrechtzuerhalten, da kleine Schwankungen und überschüssige Feuchtigkeit in Mischungen

Der Einsatz der Technologie von MoistTech Corp hilft Ihrem Werk, Energie zu sparen, indem unnötiger Energieverbrauch vermieden wird, der durch Übertrocknung oder die Herstellung von nicht marktgerechten Produkten entstehen kann. Das IR-3000 ist strategisch so konzipiert, dass es Materialhöhen- oder Farbänderungen ignoriert und gleichzeitig einen kontinuierlichen, zuverlässigen Messwert liefert, der Tausende von Messungen pro Sekunde umfasst. Die Prozesssteuerung in Echtzeit kann einem Hersteller die Möglichkeit geben, sofortige Änderungen vorzunehmen, ohne die Produktionslinie zu stoppen, und bietet sowohl Energieeinsparungen als auch das Potenzial für eine höhere Produktivität mit geringeren Materialverlusten. Das IR-3000 verwendet modernste Komponenten, die eine Installation an mehreren Standorten ermöglichen, und ist mit einer Produktverlustsoftware ausgestattet, bei der kleine Lücken, inertes Material, Fremdkörper, Förderbänder oder -schnecken

Der Nah-Infrarot (NIR)-Feuchtesensor von MoistTech ermöglicht die Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts in Echtzeit, wodurch die Rohstoff- und Brennstoffkosten gesenkt, höhere Erträge erzielt und einheitlichere Produkte erzeugt werden. Feuchtigkeitssensoren werden zur Messung der Feuchtigkeit in allen Arten von keramischen Anwendungen eingesetzt, die während des Produktionsprozesses von entscheidender Bedeutung sind. Der Nah-Infrarot (NIR)-Feuchtesensor von MoistTech ermöglicht Herstellern die Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts anhand von Echtzeitinformationen, was zu niedrigeren Rohstoff- und Brennstoffkosten, höheren Erträgen und einheitlicheren Produkten führt. Die NIR-Feuchtemessung ist eine berührungslose Messung, die eindeutige Vorteile gegenüber den herkömmlichen Methoden bietet. Die wichtigsten sind die einfache Handhabung, der Verzicht auf gefährliche Chemikalien und die erhöhte Effizienz der Produktprüfung. Mit der NIR-Analyse entfallen alle manuellen Schritte des Sammelns, Trocknens und genauen Wiegens von Proben. Die kontinuierliche Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts ermöglicht eine proaktive Vermeidung potenzieller Probleme, die durch einen außerhalb der Toleranz liegenden

Feuchtigkeitskontrolle erhöht den ROI. Durch Lichtabsorption kann die NIR-Analyse genaue Ergebnisse von +/- 0,01% liefern. Ergebnisse. Exaktheit. Gewinn. Ihr Produkt sollte jedes Mal, wenn es das Werk verlässt, von höchster Qualität sein, und die Messung des Feuchtigkeitsgehalts kann ein entscheidender Schritt im Prozess sein; zu viel oder zu wenig kann dem Gesamtprodukt schaden. Die Technologie, die hinter dem Design von MoistTech steht, sorgt für präzise Ergebnisse: Nah-Infrarot-Spektroskopie und Bildgebung. NIR ist eine schnelle und zerstörungsfreie Analysemethode, die chemische und physikalische Informationen über praktisch jede Matrix liefert. Mithilfe der Lichtabsorption kann die NIR-Analyse genaue Ergebnisse von +/- 0,01% liefern. Berührungslose Online-Sensoren mit Hunderten von Messungen pro Sekunde werden an eine SPS übertragen, so dass das Linienpersonal bei Bedarf sofort Anpassungen vornehmen kann. Das driftfreie optische Design erfordert keine Wartung, ist unempfindlich gegenüber Materialschwankungen wie Partikelgröße, Materialhöhe und Farbe, erfordert eine einmalige

Ausfallzeiten in der Produktionslinie und uneinheitliche Produkte schmälern sowohl die Effizienz als auch die Gewinnspannen eines jeden Unternehmens. MoistTech Corp. ist der ursprüngliche Hersteller von Nah-Infrarot (NIR)-Technologie in der industriellen Feuchteindustrie und stellt eine Reihe von Online-Sensoren und Inline-Instrumenten für die Feuchtemessung und Echtzeit-Feuchteregelung her. Berührungslos und unempfindlich gegenüber Materialschwankungen wie Partikelgröße, Materialhöhe und Farbe liefern unsere Feuchtesensoren kontinuierliche, zuverlässige Messwerte ohne Wartungsaufwand und mit einer einmaligen Kalibrierung. Verringern Sie Ausfallzeiten, Anlaufzeiten, Abfall und Energiekosten durch die Überwachung der Pulver- und Schüttgutfeuchte in jeder Phase des Prozesses. Wenn ein Messwert außerhalb der Toleranz liegt, kann eine schnelle automatische oder manuelle Anpassung vorgenommen werden, um den Prozess in Gang zu halten, bevor kostbare Zeit verloren geht und Abfall produziert wird. Steigern Sie Ihren Umsatz Ausfallzeiten in der Produktionslinie und Produktinkonsistenzen verringern sowohl