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Der Drehverteiler ist ein Anlagenteil in der Stahlindustrie und wird für die Schlackensandaufbereitung verwendet. Durch einen S-Bogen wird das Schlackensandgemisch in den Drehverteiler geleitet, welcher das Schlackensandgemisch in die darunter liegenden Entwässerungssilos lenkt.

S-Bogen und Drehverteiler kleidete Kalenborn mit der Aluminiumoxidkeramik Kalocer aus. Die keramischen Formteile konnten besonders gut an die anspruchsvolle Geometrie des Drehverteilers angepasst werden. Kalocer schützt die Anlagenteile vor dem extremen Reibverscheiß des Schlackensandgemisches, und die glatten Oberflächen der Keramik fördern den Transport des Schlackengemisches.

Der alte Drehverteiler war die Erstausrüstung von Kalenborn und über 20 Jahre erfolgreich im Einsatz. Kalenborn sorgte mit der regelmäßigen Wartung des Verschleißschutzes für die lange Lebensdauer. Im Rahmen der Neuzustellung des Hochofens erfolgte der Auftrag für die Neulieferung des Drehverteilers. Diese beinhaltete die Fertigung des Stahlteils sowie die Lieferung und Montage der entwickelten Kalocer-Auskleidung. Das Verschleißschutzdesign konnte so perfekt auf den selbstgefertigten Drehverteiler ausgelegt werden, um einen störungsfreien Betrieb für die nächsten Jahre sicherzustellen.

Im Bereich der Schlackengranulierung fertigte Kalenborn zudem alle Zu- und Ablaufleitungen zum Drehverteiler und schützte diese mit Kalocer und der Zirkonkorundkeramik KALCOR. Ebenso kleideten unsere Monteure im Rahmen eines Stillstandes das Einlaufrohr im Granulierturm neu mit Kalocer aus. Der Kunde lobte die Passgenauigkeit des Drehverteilers und das Montageteam, das ihm jederzeit hilfreich zur Seite stand.