Beiträge Februar 2021

Die von Bezner errichtete neue Müllsortieranlage hat einen großen Einfluss auf die Energieerzeugung, die für das Ziel einer klimaneutralen Energieerzeugung im Jahr 2035 wichtig ist Abfallsortieranlage, Energiegewinnung aus Abfall Bezner baute eine Recyclinganlage für das Abfall-Energie-Kraftwerk von Oulun Energia, einem der größten Energieunternehmen in Finnland. Die neue Müllsortieranlage hat einen großen Einfluss auf die Energieerzeugung bei Oulun Energia, deren Ziel es ist, 2035 eine klimaneutrale Energieerzeugung zu erreichen. Sie ist ein gutes Beispiel für die Möglichkeiten der Kreislaufwirtschaft. Gewerbe- und Industrieabfälle, Bau- und Abbruchabfälle Bei Oulun Energia sortiert die Recyclinganlage verschiedene Arten von Abfällen: Gewerbe- und Industrieabfälle, Bau- und Abbruchabfälle. Materialien werden von Abfallströmen getrennt und wie folgt verwendet: * für die Energieversorgung (Kunststoff mit Ausnahme von PVC, Papier und Holz) * Einige separierte Materialien werden verkauft, wie zum Beispiel: Stein, Glas usw. (inert); Eisenmetalle; Stahl und Eisen; Nichteisenmetalle; Z.B. Kupfer, Aluminium, Zink, Messing Blei; und

In einer offiziellen Meldung verkündete der australische Graphitproduzent BassMetals Ltd. jüngst seinen Aktionären die neusten Entwicklungen des Unternehmens. Darunter auch die überzeugenden Ergebnisse aus dem RHEWUM Technikum. Derzeit setzt BassMetals Ltd. drei Siebmaschinen ein, um fünf verschiedene (Graphit)Produkte erzeugen zu können. Diese Vorgehensweise ist sehr aufwendig und soll zukünftig vereinfacht werden, indem alle Trennschnitte auf nur einer Maschine erzeugt werden. Das Unternehmen beauftragte die RHEWUM GmbH sich mit dieser Problematik zu beschäftigen und eine Lösung zu finden. Ob als Bleistiftmine, Festschmierstoff, Werkstoff für selbstschmierende Lager und Dichtungen oder auch als Schaft eines Golfschlägers – Graphit hat viele Verwendungsmöglichkeiten. In der Natur kommt das Mineral in Form vereinzelter Flocken und Körner in kohlenstoffreichem metamorphem Gestein und als Adern in Pegmatit vor. Das Unternehmen BassMetals Ltd. ist Eigentümer des Graphmada Large Flake Graphite Mining Complex im Osten Madagaskars, in unmittelbarer Nähe des einzigen Exporthafens des Landes in Toamasina. Von dort wird das abgebaute und aufbereitete Graphit vorzugsweise in die USA,

Lösungen für die Lebensmittelindustrie UWT liefert kompatible Messtechnik für die Messung des kontinuierlichen Füllstands und Grenzstands in Schüttgütern und Flüssigkeiten für jegliche Art von Silo, Prozessbehälter, Tank, Wanne, Bassin, Rinne, Trichter, Zisterne oder Rohr. Dabei werden je nach Medium und Anwendung verschiedene Messtechniken zur Füllstandsanzeige verwendet. Man unterscheidet zwischen der Füllstandsmessung, Grenzstandmessung und Trennschichtmessung. Durch geeignete Füllstandsmesstechnik werden Anlagen in ihren Lager- und Förderprozessen sowie beim Dosieren, Mischen, Abfüllen und Trocknen optimal unterstützt. Sei es in der Medienerkennung von Feststoffen, Granulaten, Pulvern sowie in Pasten, Schaum, Abwasser, Öl, und vielem mehr. Die Sensoren sind hierbei mit allen relevanten internationalen Zertifizierungen für Ex-Bereiche, chemische sowie hygienische Prozesse ausgestattet, wie ATEX, IECEx, WHG … Weltweit schätzen uns Anwender als Spezialist für individuelle Lösungen.

Präzision bei maximaler Effizienz Das Grundprinzip einer Zweiwellen-Zerkleinerungseinheit ist relativ einfach: Zwei gegenläufig rotierende Werkzeuge ziehen das zu zerkleinernde Material aus der Abfallsammlung ein und brechen es in kleinere Teile. Geht es dabei um die reine Volumensreduktion, beispielsweise für einen einfacheren Transport, ist das mit herkömmlich konstruierten Wellen zu bewerkstelligen. Bei manchen Anwendungen sind aber prozessbedingt spezifizierte Korngrößen erforderlich. Zum Beispiel sind Anlagen für die thermische Verwertung von Altholz meist auf eine genormte Korngröße ausgelegt. Überlange Partikel im Materialstrom können die Fördertechnik oder Sicherheitseinrichtungen wie die Zellradschleuse blockieren. Zusätzlich wirkt sich ein zu hoher Feinanteil negativ auf die Verbrennung aus und Kleinstpartikel können zu Verklumpungen in der Anlage führen. Wird also im ersten Zerkleinerungsvorgang die Vorgabe nicht erreicht, muss das Material weiter behandelt werden. Die Krux hierbei:

Kontinuierliche Füllstandüberwachung in Kühlwasser mit H2 Gas durch Montage des kapazitiven NivoCapa® NC 8000. Füllstandsensoren, die nach dem kapazitiven Messprinzip arbeiten, werden in unterschiedlichen Flüssigkeiten, Pasten, Schäumen und Schlämmen eingesetzt und können in allen Arten und Formen von Tanks, metallisch oder nicht-metallisch, implementiert werden. Dabei weisen sie eine sehr hohe Präzision in leitenden sowie nicht leitenden Medien auf. Schaut man sich das Ganze in der Praxis an, wird deutlich wie vielseitig einsetzbar das kapazitive Messprinzip in sehr unterschiedlichen Prozessbedingungen ist. Für eine stahlproduzierende Anlage wurde eine kontinuierliche Füllstandmessung, die unbeeinflusst von Dampf oder Druck-schwankungen innerhalb eines sehr kleinen Messbereichs funktioniert, mit dem NivoCapa® NC 8000 in Wasser zur Gaskühlung realisiert. Die bewährte Technologie mit aktiver Ansatzkompensation und abstimmbarem Oszillator stellte eine flexible Lösung zur Optimierung der Herstellungsprozesse dar. Messgenauigkeit & korrosionsfeste Bauweise inkl. PFA-Abschirmung Eine