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Frühwarnung per Infrarotkamera plus abgestimmte Löschung: Hotspots lokalisieren, automatisch schnell und präzise bekämpfen. Das Recycling hat sich im letzten Jahrzehnt enorm gewandelt. Die Bedeutsamkeit in der heutigen Zeit von Materialrecycling hat stark zugenommen. Die Technologien und Prozesse sind mit der Zeit immer komplexer und fortschrittlicher geworden. Ob Altholzrecycling, LVP Recycling, Altpapierrecycling, Metallrecycling oder sogar das recyceln von Lithium-Ionen-Batterien und Akkus die Tiefe des Recyclingprozesses wird immer größer. In den vergangenen Jahren hat die Branche allerdings auch sehr viel Erfahrung mit verheerenden Brandereignissen machen müssen. Die Brandursachen sind dabei vielfältig, wobei sich oftmals Störstoffe im Materialstrom, insbesondere Lithium-Ionen-Batterien und Akkus als größter Brandverursacher gezeigt haben. Trotz teilweise installierter Brandschutzmaßnahmen sind Brände in der Recyclingindustrie nur schwer zu beherrschen. Ohne Adäquaten Brandschutz sind Brände existenzbedrohend. In der Folge der vielen heftigen Brandschäden ist die Branche

Die deutsche Firma interVIB GmbH hat diverse Linearschwingsiebe Typ VSL mit speziell entwickelten 3D-Siebkassetten an unterschiedliche Stahlwerke und Schrott-Recyclinghöfe geliefert. Die Aufgabe ist es, Stahlschrottqualitäten, ob aus Shredder-oder Scherenschrott, zu verbessern. Hierfür werden Feinanteile, magnetische Stäube und nichtmagnetische Verunreinigungen abgeschieden. Es werden Siebkapazitäten von 40 t/h bis zu 300 t/h erreicht, in Abhängigkeit von den Siebgrößen. Das Hauptaugenmerk wurde auf die Gestaltung der Siebfläche gelegt, die aus extra robustem Manganhartstahl gefertigt wird. Die Siebelemente werden als leicht tauschbare Kassetten geliefert und haben eine Standzeit von über 18 Monaten. Im Regelfall werden 2-3 Kassetten in Stufenanordnung geliefert, damit sich der Schrott während der Siebung umwälzt. Dies stellt sicher, dass auch Feinanteile abgeschieden werden, die sich auf großflächigen Schrottteilen abgelagert haben. Die besonders

Leichte und schnelle Wartung erforderlich – maßgeschneiderte Lösung für den Kunden Das Gekrätz von einem Nicht-Eisen-Schmelzofen muß von großstückigen Verunreinigungen getrennt werden, wie zum Beispiel Eisenverschraubungen. Die Förderguttemperatur liegt bei mindestens 500°C, in Glutnestern sogar wesentlich höher. Die Fallhöhe des Gekrätzes ist über 15m. Aber die Hauptaufgabe ist, die Wartungszeiten wesentlich zu reduzieren und eine schnelle Zugänglichkeit zu den Maschinen zu gewährleisten. Die vorhandenen Maschinen sind an diversen Unterstützungskonstruktionen verschraubt, mal am Boden und mal an der Zwischendecke. Zudem ist die Deckenhöhe der Schallschutzkabine limitiert, sodass kein Gabelstapler Zugang findet, um die Maschinen herauszuheben. Die alte Anlagenkonfiguration benötigte meist mehr als zwei Arbeitstage, um diese auszubauen, zu warten und wieder in Position zu bringen. Es wird eine Kombination von unterschiedlichen Maschinenelementen benötigt. Durch die große Fallhöhe des Förderguts bietet sich zunächst eine Schwingförderrinne