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Die deutsche Firma interVIB GmbH hat diverse Linearschwingsiebe Typ VSL mit speziell entwickelten 3D-Siebkassetten an unterschiedliche Stahlwerke und Schrott-Recyclinghöfe geliefert.
Die Aufgabe ist es, Stahlschrottqualitäten, ob aus Shredder-oder Scherenschrott, zu verbessern. Hierfür werden Feinanteile, magnetische Stäube und nichtmagnetische Verunreinigungen abgeschieden. Es werden Siebkapazitäten von 40 t/h bis zu 300 t/h erreicht, in Abhängigkeit von den Siebgrößen.

Das Hauptaugenmerk wurde auf die Gestaltung der Siebfläche gelegt, die aus extra robustem Manganhartstahl gefertigt wird. Die Siebelemente werden als leicht tauschbare Kassetten geliefert und haben eine Standzeit von über 18 Monaten. Im Regelfall werden 2-3 Kassetten in Stufenanordnung geliefert, damit sich der Schrott während der Siebung umwälzt. Dies stellt sicher, dass auch Feinanteile abgeschieden werden, die sich auf großflächigen Schrottteilen abgelagert haben.
Die besonders robuste Auslegung stellt sicher, dass unerwartet schwere Schrottteile oder kurzfristige Fehlnutzung die Maschine nicht beschädigen können.
Ein weiterer Vorteil ist die wartungsfreundliche Bauweise, um die Betriebskosten gering zu halten.

Eine komplette Standard Linie beinhaltet eine interVIB Aufgabe-Schwingförderrinne Typ TCV, welche mittels eines Greifers mit Schrott beladen wird. Die Breite der Aufgabe-Schwingförderrinne resultiert aus der geforderten Sieb- und Förderleistung, aber auch aus dem Durchmesser des Greifers. Die Schwingförderrinne beschickt dann gleichmäßig das Linearschwingsieb. Dies stellt einen konstanten Förderstrom und eine gleichbleibende Schichthöhe für ein bestmögliches Siebergebnis sicher. Üblicherweise wird abgabeseitig die Siebmaschine aus nichtmagnetischem Material gefertigt, da diese an eine Magnettrommel übergibt. Die Geometrie zwischen der Siebmaschine und der Magnettrommel stellt sicher, dass nicht-magnetisches Material aus dem Förderstrom nach unten auf eine quer installierte interVIB Schwingförderrinne Typ TCV fällt. Die speziell ausgelegte Geometrie zwischen Siebmaschine und Magnettrommel ermöglicht sogar größeren Betonbrocken, oder anderen großvolumigen und nicht-magnetischen Anteilen, die eigentlich nicht im Schrott enthalten sein sollten, aussortiert zu werden.

Die ausgesiebten Feinanteile unterhalb der Siebmaschine können auch mit einer Schwingförderrinne Typ TCV ausgetragen werden. Diese werden dann an ein Förderband übergeben und können nochmals mittels Überbandmagneten nachsortiert werden, um unter Anderem kleine Eisenpartikel zurück zu gewinnen.

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Komplette und schlüsselfertige Gesamtanlagen sind eine partnerschaftliche Kooperation von drei europäischen Firmen. Die interVIB GmbH aus Deutschland fertigt die Schwingmaschinen passend zu den jeweiligen Kundenanforderungen. Die Firma Coreso s.a.r.l. aus Frankreich ist der Spezialist für Magnetabscheidetechnik und Schrottaufbereitung. Die Firma Pro Tehno d.o.o. aus Slowenien als Fachfirma für Schrottaufbereitung übernimmt den kompletten Anlagenbau, inklusive Elektrik, Steuerung und Montage.

Gemeinsam ist eine Semi-Mobilanlage entwickelt und gebaut worden. Zum einen können vor Ort die gelieferten Schrottqualitäten geprüft werden und zum anderen wird diese Anlage als Testmaschine verwendet, bevor eine stationäre und größere Anlage installiert wird.
Kunden waren zum Teil sehr überrascht, wieviel Feinanteile die Siebmaschine von interVIB aus den gelieferten Schrotten separiert und. In manchen Fällen wurden mehr als 10% Fremdstoffe und Feinanteile in den Schrottlieferungen ausgeschleust. Zudem wurde kundenseitig berichtet, dass im Produktionsprozess bis zu 10% Einsparungen durch die Reinigung des Schrotts erzielt werden konnten.
Abschließend kann festgestellt werden, dass das grundlegende Anlagen-Layout erfolgreich festgelegt und unter realen Bedingungen geprüft ist. Es kann den kundenspezifischen Bedingungen jederzeit im Detail angepasst werden.