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Kosten minimieren und Effizienz steigern. Für Hersteller und Produzenten steht dies ganz oben auf der Tagesordnung, insbesondere in der heutigen Wirtschaft. Zu wissen, wo Verbesserungen möglich sind, und immer schlankere Betriebsverfahren einzuführen, führt zu unmittelbaren Ergebnissen in der Prozesslinie.
Feuchtigkeit und Holzbrennstoff-Biomasse sind von entscheidender Bedeutung für die Kostenminimierung, den ordnungsgemäßen Betrieb von Biomassekesseln und eine echte Bewertung der Brennstoffbelastung. Die Nahinfrarottechnologie (NIR) ist eine hervorragende berührungslose Methode zur Messung des Feuchtigkeitsgehalts, die das Produkt und die Gesamteffizienz der Anlage sofort verbessert.
Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts ist bei Holz- und Biomasseprodukten von entscheidender Bedeutung, da sich ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt nicht nur auf das Produkt, sondern auch auf die Anlagen, den Energieverbrauch, die Produktionseffizienz, die Ausfallzeiten und vieles mehr auswirkt. Holzbrennstoffkessel sind optimal für den Betrieb mit Brennstoff mit einem begrenzten Feuchtigkeitsgehalt ausgelegt. Brennstoff außerhalb des zulässigen Feuchtigkeitsbereichs des Kessels kann zu zahlreichen Ineffizienzen, erhöhten Emissionen und sogar zu Fehlern im Steuerungssystem führen. Die Kenntnis und Einhaltung des Feuchtigkeitsgehalts ist für die Produktionseffizienz von entscheidender Bedeutung und bietet zahlreiche unmittelbare Vorteile.
Die Kostenminimierung hat für die Hersteller oberste Priorität, und eine gründliche Evaluierung der Methoden zur Abfallreduzierung kann vergeudeten Aufwand, vergeudetes Produkt und vergeudete Energie reduzieren.

Proaktive Vorbeugung

Die kontinuierliche Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts ermöglicht eine proaktive Vermeidung potenzieller Probleme, die durch einen nicht tolerierbaren Feuchtigkeitsgehalt verursacht werden. Durch die Verwendung des Diamantstandards bei NIR-Feuchtemesssystemen wird die höchste Qualität in Bezug auf Genauigkeit und Wiederholbarkeit sichergestellt. Die Sensoren sind unempfindlich gegenüber Materialschwankungen, wie z. B. Partikelgröße und Materialhöhe/-farbe, und liefern kontinuierlich zuverlässige Messwerte ohne Wartung, mit einmaliger Kalibrierung, berührungslos und mit einem driftfreien optischen Design. Anpassungen werden im laufenden Betrieb vorgenommen, was zu sofortigen Messungen führt und die Leistung, Zuverlässigkeit und Konsistenz verbessert.
Trockene Produkte stellen ein vermeidbares Risiko dar, ebenso wie zu feuchte Produkte. Der Pelletizer benötigt einen tolerierten Feuchtigkeitsbereich, um die Effizienz der Maschine zu gewährleisten. Zu hohe Feuchtigkeit kann zu Fehlfunktionen der Granulieranlage führen, was erhebliche Produktverluste und Ausfallzeiten in der Produktionslinie zur Folge hat.
Die Kontrolle der Feuchtigkeit führt zu einer unmittelbaren Verringerung der Transportkosten, die durch überschüssiges Wasser entstehen, zu einem geringeren Verschleiß der Anlagen durch Asche- und Staubablagerungen und zur Vermeidung von Verstopfungen auf dem Förderband, die zu einer Abschaltung des Kessels führen. Wenn es um die Herausforderungen geht, mit denen Anlagenbetreiber konfrontiert sind, ist die Erkennung und Kontrolle von Feuchtigkeit einer der wichtigsten Schritte. Wenn es keine aktuelle Methode zur Feuchtemessung im Produktionsprozess gibt, wird eine große Chance zur Effizienzsteigerung verpasst.

Höchste Effizienz

Sind Sie derzeit in der Lage, 100 % des produzierten Produkts durchgängig zu messen? Durch die Installation von NIR-Feuchtesensoren im gesamten Prozess ist dies leicht zu erreichen. Proaktive, sofortige Anpassungen können leicht vorgenommen werden, um eine optimale Produktion durch das Linienpersonal sicherzustellen, während der Prozess überall in der Anlage überwacht wird.
Die Maximierung der Automatisierung und die Erhöhung der Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Kostenreduzierung sind für das Betriebspersonal von großer Bedeutung und können durch die Feuchteüberwachung leicht erreicht werden. Feuchtebereiche, die außerhalb der Toleranz liegen, können wichtige Aspekte des Produktionsprozesses aus dem Gleichgewicht bringen. Jede Phase des Herstellungsprozesses läuft bei genauem Feuchtigkeitsgehalt effizienter ab und sorgt für steigende Gewinne.
Das Erkennen und Anwenden der besten Methoden kann häufige Probleme verringern: Verzug, Reklamationen, Kontrollen und übermäßige Transportkosten.

Warum Nah-Infrarot?

Für die industrielle Verarbeitung gibt es eine Vielzahl von Feuchtigkeitserkennungsmethoden, aber nicht alle Technologien sind gleich gut. Bei Hochfrequenz- (RF), Gewichtsverlust- und Sondenmethoden müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, da sie manchmal eher eine fundierte Vermutung als eine zuverlässige und wiederholbare Messung liefern können.
Die NIR-Technologie unterscheidet sich von den anderen, da sie keinen Kontakt mit dem Produkt erfordert - die Messung erfolgt in einem Abstand von ca. 4 - 12 Zoll zum Produkt. Die zerstörungsfreie Messung und die hohe Genauigkeit machen die NIR-Technologie zur ersten Wahl für den Feuchtigkeitsnachweis. Ganz einfach: NIR-Spektroskopie und Bildgebung ermöglichen eine schnelle, zerstörungsfreie Analyse der chemischen und physikalischen Informationen im Produkt. Wenn Licht auf ein Produkt trifft, interagiert es auf verschiedene Weise: Durchgelassenes Licht wird durchgelassen, während rückgestreutes Licht vom Produkt zurück zum Sensor reflektiert wird. Die Absorption ist der Schlüssel zur NIR-Analyse.
Durch den Einsatz eines NIR-Feuchtigkeitssensors können Hersteller von Holz- und Holzbrennstoffprodukten den Feuchtigkeitsgehalt anhand von Echtzeitinformationen anpassen, was zu niedrigeren Rohstoff- und Brennstoffkosten, höheren Erträgen und einheitlicheren Produkten führt. NIR bietet eindeutige Vorteile gegenüber den herkömmlichen Methoden. Die wichtigsten sind die einfache Anwendung, der Verzicht auf gefährliche Chemikalien und die erhöhte Effizienz der Produktprüfung.

Von Sarah Hammond