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Let’s talk: Neue Videoreihe von Hosokawa Alpine gibt Einblicke in die Zukunft der Batterietechnink Miteinander reden und einen Blick in die Zukunft werfen – darum geht es in der neuen Videoserie „Let’s talk“ von Hosokawa Alpine. Der Augsburger Maschinen- und Anlagenbauer mit den Geschäftsfeldern mechanische Verfahrenstechnik und Blasfolienextrusion lässt in kurzen Talkrunden Experten aus Industrie und Forschung über aktuelle und zukunftsweisende Branchenthemen diskutieren. Talk-Show zu Themen der Batterietechnik Wie können Hersteller ihre Batterieproduktion skalieren? Gibt es Alternativen zu Lithium-Ionen-Batterien? Und wie können Batteriehersteller Produktionsabfälle bereits während des Herstellungsprozesses recyceln? Mit diesen Fragen der Batterietechnik beschäftigen sich die Experten in der ersten Staffel, die insgesamt drei Folgen umfasst. Wie in einer TV-Talk-Show sitzen sie in den rund 15-minütigen Videos zusammen und unterhalten sich locker über die Themen. Sie beleuchten sie aus verschiedenen Blickwinkeln – ihr persönliches Fazit aus

Der Augsburger Maschinen- und Anlagenbauer Hosokawa Alpine und der Schweizer Explosionsschutz-Experte Rico Sicherheitstechnik arbeiten zusammen, um ihren Kunden ein erweitertes Service-Angebot mit viel Sicherheit und Komfort zu bieten. Blueserv, die Servicemarke des Augsburger Maschinen- und Anlagenbauers Hosokawa Alpine, und die Schweizer Rico Sicherheitstechnik kooperieren im Bereich Service, denn die Bedürfnisse der Kunden stehen im Mittelpunkt bei beiden Unternehmen. Die Service-Spezialisten von Blueserv werden durch Rico ausgebildet und zertifiziert. Erst dann dürfen die jährlich gesetzlich vorgeschriebenen und zwingend erforderlichen Serviceleistungen an den Rico-Explosionsschutzventilen Ventex® durchführt werden. Nur auf diesem Wege ist die Sicherheit rund um die Anlage gewährleistet. Kompletter Service für druckstoßfeste Anlagen Schon lange sind die langlebigen Explosionsschutzventile der Rico Sicherheitstechnik in druckstoßfesten Pulververarbeitungsanlagen von Hosokawa Alpine verbaut. Bisher hatten Kunden in Service-Angelegenheiten zwei Ansprechpartner: Blueserv und Rico. Die neue Kooperation zwischen den beiden Unternehmen vereinfacht diesen Prozess: Die Rico-Explosionsschutzventile

Die moderne Fertigungslandschaft erfordert Flexibilität, Effizienz und Schnelligkeit. Bei der Herstellung von Produkten mit variablen Mahleigenschaften sind Multiprozessanlagen entscheidend. Denn sie bieten eine zeitsparende Lösung für komplexe Produktionsanforderungen. Durch die neue Speedline Serie mit verkürzter Lieferzeit von nur 4 Monaten kann schnell auf den Bedarf der Kunden reagiert und die Produktionskapazitäten erweitert werden. Wie funktioniert eine Multiprozessanlage? Die Funktionsweise der MPA basiert auf einem modularen Konzept. Ein Basismodul enthält alle erforderlichen Komponenten einer Mahl- und Sichtanlage, während zusätzliche Module je nach Bedarf hinzugefügt werden können. Dies ermöglicht einen zeiteffizienten Umbau zwischen verschiedenen Prozessen. Außerdem werden durch die besondere Konstruktion verkürzte Reinigungs- und Wartungszeiten erreicht. Wo kommen Multiprozessanlagen zum Einsatz? Die Multiprozessanlagen sind vielseitig und finden in einer breiten Palette von Anwendungsbereichen Verwendung. Sie werden besonders

Theoretisches und praktisches Wissen rund um die Gewürzherstellung. Die Konferenzsprache ist Englisch, die Teilnahme kostet 295 Euro pro Person. Ob Kurkuma oder Chili, Tee, Koriander oder Kümmel: Jedes Gewürz hat seine spezifischen Eigenschaften und Anforderungen. Diese sollten bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Lebensmittel und bei der Entwicklung effizienter Herstellungsprozesse berücksichtigt werden. Zum tieferen Verständnis der Zusammenhänge veranstaltet die Hosokawa Alpine AG am 16. und 17. April 2024 den Alpine Process Technology Summit | Spices am Firmensitz in Augsburg. Das ganze Spektrum der Gewürzverarbeitung Unter dem Motto „fit for future markets“ werden Experten von Hosokawa Alpine, Behn + Bates, Hosokawa Micron B.V., Nexopart und Hosokawa Solids den Teilnehmenden ihr fundiertes Know-how zur Gewürzverarbeitung teilen: Themen reichen von der Reinigung über das Schneiden, Mahlen und Mischen bis hin zu Partikelanalyse, Pulverhandling und Verpackung sowie dem After-Sales Service für bestehende Anlagen. Die Fachvorträge gehen Hand in Hand mit einer Praxiseinheit im Testzentrum

Mit der neuen Marke „On“ legt die Hosokawa Micron Group verstärkt den Fokus auf Lösungen zur Herstellung und zum Recycling von Lithium-Ionen-Batterien. Die Hosokawa Micron Group legt verstärkt den Fokus auf Lösungen zur Herstellung und zum Recycling von Lithium-Ionen-Batterien. Dafür hat die Unternehmensgruppe ein internationales, konzernweites Kompetenzteam gegründet und die Marke „On“ ins Leben gerufen. „On“ steht für die Energie und die Power hinter dem Projekt. Die neue Marke kennzeichnet eine neue Produktlinie für Systeme zur Herstellung von Energy Performance Materialien und ermöglicht Interessenten aus der Batterieindustrie den schnellen Einstieg und den Zugang zum umfangreichen Lösungsangebot des Konzerns. „Bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien spielen diverse Technologien eine Schlüsselrolle, für die wir in der Hosokawa Micron Group ein umfangreiches Know-how haben“, erklärt Marco Hauk, Teamleiter des Projektteams und Vice President Powder Segment bei Hosokawa Alpine. Gebündelte Kompetenzen aus der Hosokawa Micron Group Die Sparte Chemie von Hosokawa Alpine ist Spezialist

Der Maschinen- und Anlagenbauer Hosokawa Alpine hat ein Verfahren entwickelt, mit dem Materialausschuss bei der Produktion von Lithium-Ionen-Batterien direkt vom Batterienhersteller recycelt werden kann. Von Unterhaltungselektronik bis hin zur Elektromobilität: Die Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien steigt stetig. Doch eine erhöhte Produktion der Batterien führt auch zu einer größeren Menge Ausschuss während der Herstellung. Dieser entsteht beispielsweise beim Aussortieren von Defekten, wie z.B. Pinholes, Einschlüssen und anderen Beschichtungsfehlern, durch Randbeschnitte und Ausschuss beim Konfektionieren. Insgesamt enden ca. 10 % (je nach Prozess auch deutlich mehr) der beschichteten Kathoden- oder Anodenfolien als Ausschuss und müssen recycelt werden. Insbesondere die werthaltigen Aktivmaterialien, also das NMC oder LFP der Kathodenfolien bzw. Graphit-Silizium-Mischungen der Anodenfolien, sollten sortenrein und frei von Verunreinigungen aufbereitet und direkt zu recyceln sein. Direkt-Recycling sorgt für eine effiziente Produktion Um Kathoden- und Anodenfolienausschuss schon während der Produktion recyceln zu können, hat Hosokawa Alpine verschiedene