Beiträge Juni 2024

Auf der Agenda der HDT-Tagung stehen unter anderem Fragen der Planung und Genehmigung von LNG- beziehungsweise Wasserstoff-Anlagen, deren Einbindung in bestehende Anlagenstrukturen sowie die verschiedenen Sicherheitsaspekte. (Essen, Juni 2024) Flüssigerdgas, auch als LNG (liquefied natural gas) bezeichnet, ist einer breiten Öffentlichkeit erst durch den plötzlichen energiepolitischen Handlungsbedarf infolge des russischen Angriffs auf die Ukraine von 2022 ins Bewusstsein gerückt. Es handelt sich dabei um veredeltes, das heißt von unerwünschten Bestandteilen befreites Erdgas, das zwecks Verflüssigung auf Temperaturen unterhalb von -160 °C abgekühlt wird. „Aus der Verflüssigung ergeben sich Vorteile im Hinblick auf die Lagerung und ganz andere Möglichkeiten für den Transport“, weiß HDT-Themenexperte Dipl.-Ing. Kai Brommann. „Weil das Volumen von LNG gegenüber dem von Erdgas im gasförmigen Aggregatzustand wesentlich geringer ist – es liegt bei circa einem Sechshundertstel – lässt es sich wirtschaftlich nicht nur durch Pipelines, sondern in speziellen Behältern auch auf Wasserwegen sowie auf Schienen und Straßen transportieren.“ Dringend gefragt: LNG- und

UWT begeistert mit der ersten Livepräsentation der neuen Schwinggabel Vibranivo® VN 7 Die Messe schwingt bei UWT noch immer nach: Die Experten für Füllstandsmesstechnik sind unglaublich stolz darauf, wie begeistert die Messebesucher den neuen Vibrationsgrenzschalter VN 7 aufgenommen haben. Erstmals wurde die ultra kompakte Schwinggabel Vibranivo® live vorgestellt – und man ist sich sicher: UWT wird mit dieser Innovation neue Maßstäbe in der Füllstandsüberwachung von Flüssigkeiten aller Art setzen. Dank ihrer vielseitigen Features und Konfigurationsmöglichkeiten wird der Sensor Vibranivo® VN 7 die Grenzstandüberwachung revolutionieren. Vom 10. bis 14. Juni 2024 fand die ACHEMA in Frankfurt am Main statt, bei der UWT neben dem Bestandsportfolio ihre neuesten Innovationen in der Füllstandmesstechnik vorgestellt hat. Die ACHEMA ist eine internationale Leitmesse und das Weltforum für chemische Technik und alle Bereiche der Prozessindustrie. Im 3-Jahres-Rhythmus bot sie auch dieses Jahr wieder eine hervorragende Plattform für Innovationen.

Neben zahlreichen neuen Produkten und Innovationen überraschte das REMBE-Team die Besucher der weltgrößten Chemiemesse mit einer Weltpremiere. Erstmalig wurde eine Explosion durch reine Muskelkraft ausgelöst. Prädestinierter Kandidat für diese Mission war der REMBE Markenbotschafter und mehrfacher Olympia-Medaillen-Gewinner Robert Förstemann. Förstemann ist Bahnradfahrer und Sprinter und hat mit seinen 80cm Oberschenkelumfang genug Kraft, um 60 Sekunden lang mehr als 600 Watt auf einem Ergometer zu strampeln. Die dabei erzeugte Energie reichte aus, um eine Berstscheibe zum Platzen zu bringen. Das Spektakel begeisterte mehrere Tausend Messebesucher aus aller Welt. Besonders beeindruckt aber ist CEO Stefan Penno von seinem jungen und dynamischen Team auf dem Messestand: ”Hier hat jeder nicht nur sein Bestes, sondern Alles gegeben und das hinterlässt bei unseren Besuchern und Kunden einen sehr, sehr guten Eindruck.” So erwarten die Briloner, dass sich die Auftragsbücher nach der Messe weiter füllen und sich die großen Mühen auszahlen.

Wir verkünden den Verkaufsstart unserer neuesten Innovation, dem Hochpräzisionssieb RHElite, einer bahnbrechenden Lösung, die für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen entwickelt wurde. Mit einer perfekten Mischung aus Stahl und kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) setzt die RHElite neue Maßstäbe bei der Siebung von feinsten High-End-Produkten. Wie lässt sich eine solche Maschine konstruieren? Aufgrund der anisotropen Eigenschaften bestimmter Arten von glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), bei denen mechanische Eigenschaften wie Festigkeit und Steifigkeit je nach Ausrichtung variieren, kann die Maschine speziell für bestimmte Belastungsrichtungen ausgelegt werden. Dies führt zu einer effektiveren und gezielteren Materialverwendung. Optimiert für unübertroffene Präzisionssiebung Die RHElite wurde für eine einzigartige Präzision entwickelt und ist damit die beste Wahl für das Sieben feinster High-End-Produkte. Die fortschrittliche Technologie sorgt für eine schärfere Abtrennung feiner Partikel, was die Qualität Ihrer Produkte erheblich steigert. Das ausgeklügelte Design und die überlegene Effizienz der RHElite übertreffen

Entdecken Sie, wie fortschrittliche Siebtechnologien die Verarbeitung von Boron Nitride optimieren. Diese Technik ermöglicht eine präzise Trennung des Materials in hochreine Fraktionen. Die Rolle von Boron Nitride und die Bedeutung der Siebtechnologie Boron Nitride, auch bekannt als Bornitrid, ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften wie hohe thermische Leitfähigkeit, chemische Beständigkeit und hervorragende Isoliereigenschaften ein kritischer Rohstoff in verschiedenen Industriebereichen, von der Elektronik bis zur Hochtemperaturtechnik. Um die Qualität und Reinheit des Boron Nitride zu gewährleisten, spielt die Siebtechnologie eine zentrale Rolle. Die Anforderungen an die Siebprozesse sind anspruchsvoll. Die Partikelgröße des Boron Nitride variiert stark, und die Trennung in hochreine Fraktionen ist für die Anwendungskonsistenz kritisch. Hierbei kommen die innovativen Siebmachinen von RHEWUM ins Spiel, die speziell auf die Herausforderungen beim Sieben von Bornitrid zugeschnitten sind. Einsatzgebiete von Boron Nitride Siebmaschinen Bornitrid wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Schmiermitteln über keramische

Fachmessen Solids & Recycling-Technik Dortmund am 9. und 10. Oktober 2024 mit neuen Highlights Mit dem neuen Ausstellungsbereich der Prozessautomatisierung beim Herbsttermin der Fachmessen Solids & Recycling-Technik Dortmund am 9. und 10. Oktober 2024 trifft der Veranstalter Easyfairs Deutschland GmbH erneut den aktuellen Bedarf der Branchen. Denn die Ansprüche an die Prozess- und Recyclingindustrie steigen und Firmenentscheider suchen nach Wegen, Betriebsabläufe zu modernisieren, um sich weiterhin zukunftsfähig aufzustellen. Auch Walter Foltin, Geschäftsführer des Ausstellers MaintMaster Systems GmbH, begrüßt den zusätzlichen Schwerpunkt der Fachmessen. „Die Solids & Recycling-Technik bieten uns als Softwareanbieter die perfekte Plattform, um Unternehmen zu erreichen, die ihre Instandhaltung effizienter gestalten und so ihre Produktionsprozesse optimieren wollen“, begründet er die Entscheidung, im Oktober mitzuwirken. Neben MaintMaster haben sich bereits weitere Anbieter von Automatisierungslösungen einen Platz auf dem Branchentreff gesichert. Darunter

Foliensorter VARISORT+ FILM und Glassortiersystem SPEKTRUM+ sowie KI-Auswertemethoden vorgestellt Schönberg, Juni 2024 Sesotec, einer der weltweit führenden Hersteller von Geräten und Systemen für die Fremdkörperdetektion, Materialsortierung und -analyse, zieht eine überaus positive Bilanz der diesjährigen IFAT-Messe in München. Der Messeauftritt erreichte das Vor-Corona-Niveau und war beste Bühne für die Vorstellung von Sortiersystemen mit neuen, innovativen Features. Der Sesotec Foliensorter VARISORT+ FILM und das Glassortiersystem SPEKTRUM+ von KRS Recycling Systems standen als Messehighlights im Fokus. Beide Lösungen stießen auf großes Interesse und wurden intensiv von Fachbesuchern und potenziellen Kunden aus aller Welt begutachtet. VARISORT+ FILM beeindruckte durch Neuerungen wie einem laminaren Luftstrom und einem aerodynamisch aufgebauten Ausscheidegehäuse, während der KRS Glassorter SPEKTRUM+ mit einer neuen C-C-Sensorik überzeugte, mittels der unter anderem Schwarzglas bzw. sehr dunkles Glas noch besser von KSP (Keramik/Steine/Porzellan)

Der Radarsensor VEGAPULS 6X in neuer Hochtemperaturausführung bietet eine Lösung für Prozesse mit Temperaturen bis 450 °C. Es gibt Aufgaben, die die Füllstandmessung an ihre Grenzen bringen. Bis vor kurzem gehörte auch die Eisenbrikettierung dazu, bei der es aufgrund extremer Temperaturen nahezu unmöglich war, verlässliche Messergebnisse zu erzielen. Das hat sich geändert. Nun liefert der Radarsensor VEGAPULS 6X in neuer Hochtemperaturausführung eine wegweisende Lösung für Prozesse bei Temperaturen bis 450 °C. Eisenschwamm dient als Zwischenprodukt für die Stahlherstellung. Um ihn wirtschaftlich lagern oder transportieren zu können, wird er vielfach zu Briketts verarbeitet. Ein Verfahren, bei dem die poröse, schwammige Masse hitzebeständige Walzenpressen unter Temperaturen von 400 °C und darüber durchläuft. Neue Lösung für bekanntes Problem Über viele Jahre hinweg stellte eine präzise Füllstandmessung das Nadelöhr innerhalb dieses Prozessablaufs dar. Keine Messtechnik war unter den herrschenden Bedingungen imstande, verlässlich zu arbeiten, denn neben der Hitze