Verhinderung von Verschleiß bei Förderern für abrasive Schüttgüter

Erfahrung und Engagement Die Hauptaufgabe von Sinfines y Maquinaria S.A. (Sinfimasa) besteht darin, den Kunden zu verstehen und die Förderanlagen entsprechend den Projektanforderungen und den Spezifikationen des zu fördernden Materials zu entwickeln und herzustellen. In unserem Werk in Guissona (Spanien) verfügen wir über eine eigene Konstruktionsabteilung mit mehr als 35 Jahren Erfahrung, in der wir Maschinen entwerfen, die den technischen Spezifikationen unserer Kunden entsprechen, und uns für ihr Konstruktionsprojekt einsetzen. Wir bieten Lösungen für das Fördern und Heben von Schüttgütern mit kompromissloser Qualität und Präzision und gewährleisten die Zuverlässigkeit der Geräte in jeder Situation der Verarbeitungsanlage. Sicher, Robust, Zuverlässig In unserer Produktionsstätte stellen wir Produkte mit allen gewünschten Oberflächen her: gebeizt und passiviert, elektropoliert, lackiert, sandgestrahlt, lebensmitteltauglich usw. Wir arbeiten mit verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und verschleißfestem Stahl.Wir verwenden hochwertige und universell verfügbare Komponenten wie SEW-Getriebsmotoren oder SKF-Lager. Unsere Lieferanten sind ebenfalls der Schlüssel zu unserem Erfolg und wir verpflichten uns ihnen gegenüber. Wir verfügen über einen Prüfstand, auf dem wir anhand von Produktmustern unserer Kunden die beste Lösung für die Anforderungen eines jeden Projekts ermitteln. Wir verpflichten uns gegenüber unseren Kunden und Ingenieurbüros, Maschinen mit garantierter Zuverlässigkeit anzubieten. Sinfimasa verfügt über Schweißverfahren und Schweißer, die nach ASME Section IX (QW-484) zugelassen sind. Wir verwenden ein automatisiertes Schweißsystem, um sicherzustellen, dass die Förderelementen auf der gesamten Länge gleichmäßig und lückenlos geschweißt werden. Bei Sinfimasa sind wir streng und anspruchsvoll, wofür zahlreiche Referenzen in mehreren Ländern auf allen fünf Kontinenten bürgen. Bitte fragen Sie uns nach weiteren Informationen, wenn Sie diese benötigen. Beraten Sie sich unverbindlich mit uns über Ihr Projekt. Wir werden Ihnen einen zuverlässigen technischen Vorschlag unterbreiten, der zu 100 % auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.

Sinfimasa entwarf drei Kettenförderer für den Transport von SRF. Die Abtrennung zweier Brandabschnitte war wichtig, daher wurde einer der Förderer mit Feuerschutzschiebern ausgestattet. Solid Recovered Fuel (SRF) ist ein Brennstoff, der aus nicht gefährlichen Abfällen hergestellt und zur Energierückgewinnung in Verbrennungs- und Mitverbrennungsanlagen verwendet wird. Er besteht aus kleinen Fraktionen von Abfällen mit einem hohen Heizwert. Dadurch eignet er sich auch für den Einsatz in Zementofenanlagen. Unser Kunde ist eine Aufbereitungsanlage für nicht gefährliche Abfälle und benötigte eine Förderanlage, um verschiedene Arten von EBS nach dem Zerkleinerungs-, Trennungs- und Klassifizierungsprozess in Lagerboxen zu befördern. Die erforderliche Leistung betrug 150 m3/h. Transport in 3 Schritten Um diesen Bedarf zu decken, entwarf Sinfimasa drei Kettenförderer; der erste transportiert die KUPs in einer horizontalen Entfernung von etwa 10 m und hebt sie auf eine Höhe von 8 m. Der zweite Förderer ist horizontal über eine Strecke von 4,7 m positioniert. Eine wichtige Funktion dieses Förderers ist es, die Sektorisierung zweier Brandabschnitte

Ketten- und Schneckenförderer versus Gurtförderer. Sinfimasa fertigt Ketten- und Schneckenförderer speziell für jeden Kunden und jedes Projekt. Für die Förderung von Schüttgütern gibt es mehrere Alternativen. Die wichtigsten sind Schneckenförderer, Gurtförderer und Kettenförderer. Schüttgutförderer sollten immer auf die jeweilige Situation zugeschnitten sein: Den Bewegungsweg und die Eigenschaften des jeweiligen Schüttguts. Welche Art von Förderer ist für die jeweilige Situation am besten geeignet? Bei Sinfimasa sagen wir immer, dass der wichtigste Faktor für die Wahl des Förderertyps das zu transportierende Produkt ist. Bevor der Ingenieur das System definiert, müssen die Eigenschaften des Produkts und die Bedingungen charakterisiert werden. Zu nennen sind: Die Schüttdichte, die Korngröße, die Abrasivität, die Korrosivität, die Temperatur, bei der es transportiert wird, die erforderliche Leistung, der Grad der Verklumpung, die Hygroskopizität usw... Je nach Produkt und Konfiguration des Prozesses oder der Anlage ist das eine Gerät besser als das andere, obwohl in vielen Fällen mehrere

Sinfimasa konzipierte eine Doppelschnecke mit Förderschnecken und einem Becherwerk für ein schwieriges Material, das aus sehr unterschiedlichen Fraktionen besteht. Heterogenes Material Das zu transportierende Schüttgut war sehr heterogen: Es bestand zu 60 % aus Gummi und Kunststoffen, zu 15 % aus Glas, Erde und Mineralien, zu 10 % aus Textilien und Holz, zu 10 % aus Farben und Oxiden und zu 5 % aus Metallen. Der Materialdurchsatz betrug 7 Tonnen pro Stunde, mit einer Korngröße von 0 bis 20 mm, einer Dichte von 60,6 Tonnen pro m3 und einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 bis 15 %. Der Materialdurchsatz betrug 7 Tonnen pro Stunde, mit einer Korngröße von 0 bis 20 mm, einer Dichte von 600 kg/m3 und einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 bis 15 %. Geschlossene Schneckenförderer Die Verwendung eines Förderbandes war schwierig, da ein Überlaufen des Materials ein Umweltproblem darstellen würde. Die Lösung bestand darin, ein System geschlossener Förderschnecken zu entwickeln, das ein Verschütten des Produkts verhindert. Außerdem werden dadurch Arbeitskräfte auf der Strecke und mögliche Unfälle mit Rollen und Trommeln

Der Transport von Schüttgütern, insbesondere von harten Mineralien, erfordert äußerst robuste und zuverlässige Förderanlagen. Sinfimasa konstruiert die Ausrüstung auf der Grundlage der Produkteigenschaften. Robuste Ausrüstung Die Förderung von Schüttgut, insbesondere von Zuschlagstoffen und anderen harten Mineralien, erfordert äußerst robuste und zuverlässige Förderanlagen. Die zu 100 % maßgeschneiderte Fertigung ist die empfehlenswerteste in diesem Sektor, um den Ingenieurbüros die am besten geeigneten Komponenten und Merkmale für die Arbeitsbedingungen des Benutzers zu bieten und eine maximale Leistung und Rentabilität der Investition zu gewährleisten. Maximale Zuverlässigkeit Die vollständige Anpassung an die Kundenbedürfnisse bedeutet nicht nur maximale Zuverlässigkeit der Förderanlagen, um die Ausfallzeiten der Anlagen zu reduzieren, sondern auch die Wartungskosten durch den Einbau von Markenprodukten höchster Qualität, die vom Benutzer bevorzugt werden und auf dem Markt frei erhältlich sind, wie z. B. Motor-Getriebe, Lager oder Instrumentierung (Bewegungs-, Temperatur- und Abweichungssensoren). Bewährte Technologie Bewährte Erfahrungen