Schnecken und Becherwerke in einer Recyclinganlage für Flusenabfälle

Erfahrung und Engagement Die Hauptaufgabe von Sinfines y Maquinaria S.A. (Sinfimasa) besteht darin, den Kunden zu verstehen und die Förderanlagen entsprechend den Projektanforderungen und den Spezifikationen des zu fördernden Materials zu entwickeln und herzustellen. In unserem Werk in Guissona (Spanien) verfügen wir über eine eigene Konstruktionsabteilung mit mehr als 35 Jahren Erfahrung, in der wir Maschinen entwerfen, die den technischen Spezifikationen unserer Kunden entsprechen, und uns für ihr Konstruktionsprojekt einsetzen. Wir bieten Lösungen für das Fördern und Heben von Schüttgütern mit kompromissloser Qualität und Präzision und gewährleisten die Zuverlässigkeit der Geräte in jeder Situation der Verarbeitungsanlage. Sicher, Robust, Zuverlässig In unserer Produktionsstätte stellen wir Produkte mit allen gewünschten Oberflächen her: gebeizt und passiviert, elektropoliert, lackiert, sandgestrahlt, lebensmitteltauglich usw. Wir arbeiten mit verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und verschleißfestem Stahl.Wir verwenden hochwertige und universell verfügbare Komponenten wie SEW-Getriebsmotoren oder SKF-Lager. Unsere Lieferanten sind ebenfalls der Schlüssel zu unserem Erfolg und wir verpflichten uns ihnen gegenüber. Wir verfügen über einen Prüfstand, auf dem wir anhand von Produktmustern unserer Kunden die beste Lösung für die Anforderungen eines jeden Projekts ermitteln. Wir verpflichten uns gegenüber unseren Kunden und Ingenieurbüros, Maschinen mit garantierter Zuverlässigkeit anzubieten. Sinfimasa verfügt über Schweißverfahren und Schweißer, die nach ASME Section IX (QW-484) zugelassen sind. Wir verwenden ein automatisiertes Schweißsystem, um sicherzustellen, dass die Förderelementen auf der gesamten Länge gleichmäßig und lückenlos geschweißt werden. Bei Sinfimasa sind wir streng und anspruchsvoll, wofür zahlreiche Referenzen in mehreren Ländern auf allen fünf Kontinenten bürgen. Bitte fragen Sie uns nach weiteren Informationen, wenn Sie diese benötigen. Beraten Sie sich unverbindlich mit uns über Ihr Projekt. Wir werden Ihnen einen zuverlässigen technischen Vorschlag unterbreiten, der zu 100 % auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.

Um abrasiven Verschleiß zu verhindern, müssen abriebfeste Industriebeschichtungen verwendet werden, die gegen die (härtesten und schärfsten) Partikel des beförderten Schüttguts beständig sind. Die einfachste Lösung besteht darin, eine harte Beschichtung oder Auskleidung auf die Oberfläche der produktberührten Teile des Förderers aufzubringen. Diese Schutzschicht sollte eine größere Härte aufweisen als die Partikel, die den Verschleiß verursachen. Eine zweite Möglichkeit besteht darin, verstärkte Beschichtungen mit einer besseren chemischen Zusammensetzung aufzubringen, die den Phasen eine höhere Funktionalität und einen besseren Schutz verleihen. Eine dritte Möglichkeit ist die Behandlung des Grundmetalls, um es widerstandsfähiger zu machen. Verschleißschutz für Becherwerke Bei einem Becherwerk sollten die Becher an den Kanten mit einem verschleißfesten Stahlblech verstärkt werden, da dies der Bereich ist, der am stärksten vom Verschleiß

Sinfimasa entwarf drei Kettenförderer für den Transport von SRF. Die Abtrennung zweier Brandabschnitte war wichtig, daher wurde einer der Förderer mit Feuerschutzschiebern ausgestattet. Solid Recovered Fuel (SRF) ist ein Brennstoff, der aus nicht gefährlichen Abfällen hergestellt und zur Energierückgewinnung in Verbrennungs- und Mitverbrennungsanlagen verwendet wird. Er besteht aus kleinen Fraktionen von Abfällen mit einem hohen Heizwert. Dadurch eignet er sich auch für den Einsatz in Zementofenanlagen. Unser Kunde ist eine Aufbereitungsanlage für nicht gefährliche Abfälle und benötigte eine Förderanlage, um verschiedene Arten von EBS nach dem Zerkleinerungs-, Trennungs- und Klassifizierungsprozess in Lagerboxen zu befördern. Die erforderliche Leistung betrug 150 m3/h. Transport in 3 Schritten Um diesen Bedarf zu decken, entwarf Sinfimasa drei Kettenförderer; der erste transportiert die KUPs in einer horizontalen Entfernung von etwa 10 m und hebt sie auf eine Höhe von 8 m. Der zweite Förderer ist horizontal über eine Strecke von 4,7 m positioniert. Eine wichtige Funktion dieses Förderers ist es, die Sektorisierung zweier Brandabschnitte

Ketten- und Schneckenförderer versus Gurtförderer. Sinfimasa fertigt Ketten- und Schneckenförderer speziell für jeden Kunden und jedes Projekt. Für die Förderung von Schüttgütern gibt es mehrere Alternativen. Die wichtigsten sind Schneckenförderer, Gurtförderer und Kettenförderer. Schüttgutförderer sollten immer auf die jeweilige Situation zugeschnitten sein: Den Bewegungsweg und die Eigenschaften des jeweiligen Schüttguts. Welche Art von Förderer ist für die jeweilige Situation am besten geeignet? Bei Sinfimasa sagen wir immer, dass der wichtigste Faktor für die Wahl des Förderertyps das zu transportierende Produkt ist. Bevor der Ingenieur das System definiert, müssen die Eigenschaften des Produkts und die Bedingungen charakterisiert werden. Zu nennen sind: Die Schüttdichte, die Korngröße, die Abrasivität, die Korrosivität, die Temperatur, bei der es transportiert wird, die erforderliche Leistung, der Grad der Verklumpung, die Hygroskopizität usw... Je nach Produkt und Konfiguration des Prozesses oder der Anlage ist das eine Gerät besser als das andere, obwohl in vielen Fällen mehrere