Schüttgutanalyse für einen effizienten Schüttgutfördererentwurf

Erfahrung und Engagement Die Hauptaufgabe von Sinfines y Maquinaria S.A. (Sinfimasa) besteht darin, den Kunden zu verstehen und die Förderanlagen entsprechend den Projektanforderungen und den Spezifikationen des zu fördernden Materials zu entwickeln und herzustellen. In unserem Werk in Guissona (Spanien) verfügen wir über eine eigene Konstruktionsabteilung mit mehr als 35 Jahren Erfahrung, in der wir Maschinen entwerfen, die den technischen Spezifikationen unserer Kunden entsprechen, und uns für ihr Konstruktionsprojekt einsetzen. Wir bieten Lösungen für das Fördern und Heben von Schüttgütern mit kompromissloser Qualität und Präzision und gewährleisten die Zuverlässigkeit der Geräte in jeder Situation der Verarbeitungsanlage. Sicher, Robust, Zuverlässig In unserer Produktionsstätte stellen wir Produkte mit allen gewünschten Oberflächen her: gebeizt und passiviert, elektropoliert, lackiert, sandgestrahlt, lebensmitteltauglich usw. Wir arbeiten mit verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und verschleißfestem Stahl.Wir verwenden hochwertige und universell verfügbare Komponenten wie SEW-Getriebsmotoren oder SKF-Lager. Unsere Lieferanten sind ebenfalls der Schlüssel zu unserem Erfolg und wir verpflichten uns ihnen gegenüber. Wir verfügen über einen Prüfstand, auf dem wir anhand von Produktmustern unserer Kunden die beste Lösung für die Anforderungen eines jeden Projekts ermitteln. Wir verpflichten uns gegenüber unseren Kunden und Ingenieurbüros, Maschinen mit garantierter Zuverlässigkeit anzubieten. Sinfimasa verfügt über Schweißverfahren und Schweißer, die nach ASME Section IX (QW-484) zugelassen sind. Wir verwenden ein automatisiertes Schweißsystem, um sicherzustellen, dass die Förderelementen auf der gesamten Länge gleichmäßig und lückenlos geschweißt werden. Bei Sinfimasa sind wir streng und anspruchsvoll, wofür zahlreiche Referenzen in mehreren Ländern auf allen fünf Kontinenten bürgen. Bitte fragen Sie uns nach weiteren Informationen, wenn Sie diese benötigen. Beraten Sie sich unverbindlich mit uns über Ihr Projekt. Wir werden Ihnen einen zuverlässigen technischen Vorschlag unterbreiten, der zu 100 % auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.

Einsatz eines Unterwasser-Kettenförderers (Redler) für effektive Kühlung und Transport. Wir bei Sinfimasa sind darauf spezialisiert, komplette und maßgeschneiderte Lösungen für den Schüttgutumschlag zu liefern, wie unser jüngstes Projekt beweist: ein speziell für einen führenden Hersteller von Biomassekesseln entwickelter Unterwasserkettenförderer für den schlüsselfertigen Bau einer Anlage in Chile. Dieses System transportiert die bei der Verbrennung entstehende Asche effizient ab und kühlt sie, um eine optimale und sichere Handhabung des Nebenprodukts zu gewährleisten. Hochtemperatur-Ascheabsaugung Die größte Herausforderung bei diesem Projekt bestand darin, ein System zu entwickeln, das die Asche direkt vom Ofenausgang bis zu ihrem Abtransport befördern kann. Ein Teil des Förderbandes wurde so konzipiert, dass es in Wasser getaucht werden konnte, um die Temperatur der Asche zu kontrollieren. Angesichts der hohen Temperaturen und der hohen Luftfeuchtigkeit war die Konstruktion eines robusten Förderers mit besonderem Augenmerk auf

Die ordnungsgemäße Wartung eines Schneckenförderers ist unerlässlich, um seinen effizienten Betrieb zu gewährleisten, seine Lebensdauer zu verlängern und kostspielige Reparaturen oder Ersatzbeschaffungen zu vermeiden. So prüfen und warten Sie effektiv. Ein Schneckenförderer ist eine Maschine, die Schüttgut mit Hilfe einer Schnecke von einem Punkt zu einem anderen befördert. Eine ordnungsgemäße Wartung eines Schneckenförderers ist unerlässlich, um seinen effizienten Betrieb zu gewährleisten, seine Lebensdauer zu verlängern und kostspielige Reparaturen oder einen Austausch zu vermeiden. Sensible Punkte in einem Schneckenförderer # Lager: Diese Teile sorgen dafür, dass sich die Schnecke ohne Reibung drehen kann. Es ist wichtig, sie regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung zu überprüfen. # Die Schnecke: Dies ist der Hauptteil des Förderers. Sie sollte auf Verformungen oder übermäßigen Verschleiß untersucht werden. # Rohr oder Trog: Dies ist der Behälter, in dem sich die Schnecke befindet. Er sollte frei von Verstopfungen und Beschädigungen sein. # Dichtungen: Sie verhindern den Austritt von Material und schützen vor dem Eindringen von Verunreinigungen. Sie sollten überprüft

Um abrasiven Verschleiß zu verhindern, müssen abriebfeste Industriebeschichtungen verwendet werden, die gegen die (härtesten und schärfsten) Partikel des beförderten Schüttguts beständig sind. Die einfachste Lösung besteht darin, eine harte Beschichtung oder Auskleidung auf die Oberfläche der produktberührten Teile des Förderers aufzubringen. Diese Schutzschicht sollte eine größere Härte aufweisen als die Partikel, die den Verschleiß verursachen. Eine zweite Möglichkeit besteht darin, verstärkte Beschichtungen mit einer besseren chemischen Zusammensetzung aufzubringen, die den Phasen eine höhere Funktionalität und einen besseren Schutz verleihen. Eine dritte Möglichkeit ist die Behandlung des Grundmetalls, um es widerstandsfähiger zu machen. Verschleißschutz für Becherwerke Bei einem Becherwerk sollten die Becher an den Kanten mit einem verschleißfesten Stahlblech verstärkt werden, da dies der Bereich ist, der am stärksten vom Verschleiß

Sinfimasa entwarf drei Kettenförderer für den Transport von SRF. Die Abtrennung zweier Brandabschnitte war wichtig, daher wurde einer der Förderer mit Feuerschutzschiebern ausgestattet. Solid Recovered Fuel (SRF) ist ein Brennstoff, der aus nicht gefährlichen Abfällen hergestellt und zur Energierückgewinnung in Verbrennungs- und Mitverbrennungsanlagen verwendet wird. Er besteht aus kleinen Fraktionen von Abfällen mit einem hohen Heizwert. Dadurch eignet er sich auch für den Einsatz in Zementofenanlagen. Unser Kunde ist eine Aufbereitungsanlage für nicht gefährliche Abfälle und benötigte eine Förderanlage, um verschiedene Arten von EBS nach dem Zerkleinerungs-, Trennungs- und Klassifizierungsprozess in Lagerboxen zu befördern. Die erforderliche Leistung betrug 150 m3/h. Transport in 3 Schritten Um diesen Bedarf zu decken, entwarf Sinfimasa drei Kettenförderer; der erste transportiert die KUPs in einer horizontalen Entfernung von etwa 10 m und hebt sie auf eine Höhe von 8 m. Der zweite Förderer ist horizontal über eine Strecke von 4,7 m positioniert. Eine wichtige Funktion dieses Förderers ist es, die Sektorisierung zweier Brandabschnitte

Sinfimasa konzipierte eine Doppelschnecke mit Förderschnecken und einem Becherwerk für ein schwieriges Material, das aus sehr unterschiedlichen Fraktionen besteht. Heterogenes Material Das zu transportierende Schüttgut war sehr heterogen: Es bestand zu 60 % aus Gummi und Kunststoffen, zu 15 % aus Glas, Erde und Mineralien, zu 10 % aus Textilien und Holz, zu 10 % aus Farben und Oxiden und zu 5 % aus Metallen. Der Materialdurchsatz betrug 7 Tonnen pro Stunde, mit einer Korngröße von 0 bis 20 mm, einer Dichte von 60,6 Tonnen pro m3 und einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 bis 15 %. Der Materialdurchsatz betrug 7 Tonnen pro Stunde, mit einer Korngröße von 0 bis 20 mm, einer Dichte von 600 kg/m3 und einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 bis 15 %. Geschlossene Schneckenförderer Die Verwendung eines Förderbandes war schwierig, da ein Überlaufen des Materials ein Umweltproblem darstellen würde. Die Lösung bestand darin, ein System geschlossener Förderschnecken zu entwickeln, das ein Verschütten des Produkts verhindert. Außerdem werden dadurch Arbeitskräfte auf der Strecke und mögliche Unfälle mit Rollen und Trommeln