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Welche Siebmaschine passt zu Ihnen? Bei der großen Auswahl stehen Unternehmen oft vor der Herausforderung, die optimale Lösung für ihre Anforderungen zu finden. Obwohl alle Technologien demselben Grundzweck dienen – der Trennung von Partikeln nach Größe – unterscheiden sie sich grundlegend in ihrem Aufbau, ihrer Funktionsweise und ihren Einsatzmöglichkeiten. Die richtige Wahl kann nicht nur die Produktivität steigern, sondern auch Wartungsaufwand und Ausfallzeiten minimieren, was in der heutigen wettbewerbsintensiven Industrielandschaft von entscheidender Bedeutung ist. Im Folgenden schauen wir uns die Unterschiede zwischen konventionellen Schwingsieben und Siebmaschinen mit direkter Anregung des Siebgewebes an, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen. Konventionelle Schwingsiebe: Arbeitsweise Konventionelle Schwingsiebe arbeiten mit einer oszillierenden Bewegung, die auf den gesamten Siebrahmen übertragen wird. Die Bewegung wird durch Exzenterwellen oder Unwuchtmotoren erzeugt und sorgt dafür, dass das Material auf der Siebfläche voranschreitet und die Partikel durch die Maschen fallen können. Vorteile konventioneller

Filterstäube sind eine Ressource. Mit der Feinsiebtechnologie von RHEWUM® lassen sich wertvolle Produkte aus Staub zurückgewinnen, Energie sparen und Prozesse nachhaltiger gestalten. Erfahren Sie, wie wir hier vorgehen Feinsiebtechnologie Für nachhaltige Staubrückgewinnung und Ressourcennutzung; Beim Thema Nachhaltigkeit denken viele zunächst an Windkraft oder Solarenergie. Doch auch in bestehenden Sieb- und Mahlprozessen lassen sich nachhaltige und wirtschaftlich sinnvolle Veränderungen schnell umsetzen. Die Feinsiebtechnologie von RHEWUM – insbesondere durch die Systeme RHEsono® und RHEsonox® – ermöglicht die Rückgewinnung wertvoller Produkte aus Filterstäuben bei Trennungen bis zu 50 µm bzw. 300 Mesh. Filterstaubrückgewinnung Energieeinsparung und Nachhaltigkeit im Fokus; In der Zerkleinerungstechnik arbeiten Mühlen und Siebmaschinen eng zusammen. Siebmaschinen halten nur Partikel zurück, die den definierten Maximalwert überschreiten. Dieser Prozess verbraucht zwischen zwei und zwanzig Kilowattstunden Strom pro Tonne. Zusätzlich erfordert die Trocknung – etwa von 10 % auf unter 2 % Restfeuchte – rund 48 kWh pro Tonne. Insgesamt ergibt sich ein Energiebedarf

Schüttgutverhalten: der Schlüssel zu einer robusten und zuverlässigen Konstruktion von Kettenförderern, auch Schleppförderer, Kratzerförderer oder Redlers genannt Bei der Förderung von Schüttgütern in anspruchsvollen Umgebungen - insbesondere solchen, die abrasiv, korrosiv oder flüchtig sind - ist ein Kettenförderer (Kratzerförderer, Redler) oft die beste Lösung. Ihre Leistung und Lebensdauer hängt jedoch ganz davon ab, wie gut sie an die spezifischen Eigenschaften des zu transportierenden Materials angepasst ist. Und diese Anpassung beginnt mit ausführlichen Materialtests. Robuste und zuverlässige Konstruktion Kettenförderer werden häufig dort eingesetzt, wo Langlebigkeit, Dichtigkeit und kontrollierter Durchfluss wichtig sind. Dazu gehören Industrien, die Mineralprodukte, Düngemittel oder alternative Brennstoffe fördern. Bei solchen Anwendungen ist ein Einheitsdesign nicht nur ineffizient, sondern kann auch zu einer starken Beeinträchtigung der Ausrüstung und zu Sicherheitsrisiken führen. Um diese Probleme zu vermeiden, ist es wichtig, mit einer technischen Studie des Schüttgutverhaltens zu beginnen.

WDB83x-Sensoren bieten Übertemperaturschutz direkt im Lagergehäuse: Schraubmontage, Fettnippel, NC-Kontakt, PLC/Monitor-kompatibel –einfach, sicher, zuverlässig Die WDB83x-Serie ist eine Reihe von Kontakt-Temperatursensoren, die zuverlässigen Übertemperaturschutz für Wälzlager bieten. Jeder Sensor wird direkt ins Lagergehäuse geschraubt und verfügt über einen integrierten Fettnippel, damit eine Schmierung ohne Ausbau möglich ist. Ein fest angeschlossenes Zweikabel (3 m) ermöglicht die einfache Verbindung zu Überwachungsgeräten oder Anschlussboxen. Die Verkabelung ist nicht polaritätssensitiv, wodurch Installation und Kabelverlängerung im Feld unkompliziert sind. Im Normalbetrieb befindet sich der Sensor im geschlossenem Zustand (NC). Wird der voreingestellte Temperaturgrenzwert überschritten, öffnet das Bimetallelement den Stromkreis und löst eine Alarmmeldung aus. Sinkt die Temperatur wieder unter den Rückstellwert, schließt sich der Stromkreis automatisch. Die WDB83x-Sensoren sind ATEX-zertifiziert und kompatibel mit Systemen wie 4B’s IE-Node, Watchdog Super Elite oder direkt mit einer SPS.

Füllstandsmesstechnik für sensible Prozesse, bei denen Hygiene an erster Stelle steht Ob in der Lebensmittel-, Getränke- oder Pharmaindustrie – hygienekritische Anwendungen erfordern maximale Sorgfalt. Jede Komponente muss höchsten Standards genügen, besonders bei der Füllstandsmesstechnik. UWT bietet hierfür zertifizierte Sensorlösungen, die Prozesse dauerhaft sicher, sauber und effizient halten. Was macht hygienische Messtechnik aus? UWT entwickelt Sensoren und Systemkomponenten, die speziell auf die Anforderungen hygienekritischer Prozesse abgestimmt sind. Unser Portfolio erfüllt internationale Standards wie EHEDG, FDA und EG 1935/2004 – für normgerechte Sicherheit, zuverlässige Funktion und höchste Prozessreinheit. Das schafft Vertrauen – weltweit, in unterschiedlichsten Branchen. Unsere Hygienefakten – Ihre Vorteile auf einen Blick: * EHEDG-konformes Design ohne Toträume * Elektropolierte Edelstahl-Oberflächen (Ra < 0,8 µm) * FDA-konforme Dichtungen (FKM, EPDM, PTFE) * Reinigungsfreundliche Bauweise für CIP

Der Durchfluss in einem Silo kann mit einem Hammer unterstützt werden. Aber die Verwendung von pneumatischen Schlägern ist eine viel bessere Methode. Damit wird eine maximale Wirkung erzielt, ohne dass Schäden entstehen. ANWENDUNG Der Pneumatische Klopfer wird bei Schüttgütern mit Materialflussstörungen wie Brücken-, Schacht- und Restebildung angewendet, wenn hochtourige Vibratoren oder Rüttler mit ihren weichen sinusförmigen Schwingungen nicht wirksam sind. Besser als ein Hammer Die Wirkung des Klopfers ist mit dem berüchtigten „Silohammer“ vergleichbar, ohne dass jedoch verbeulte Siloausläufe den Materialfluss zusätzlich erschweren. Die Wirksamkeit des Klopfers wird mit folgender Regel beurteilt: Kann mit einem Handhammer das Produkt zum Fließen gebracht werden, so ist auch der Pneumatische Klopfer wirksam. Montage des Klopfers Der Klopfer wird im Regelfall über eine elektrische Steuerung mit einem Magnetventil angesteuert. Die abzuklopfende Fläche soll schwingen können, damit sich der Stoß nach allen Seiten ausbreiten kann. Verstärkungen der Silowände und zusätzliche Rippen sind zu vermeiden, da damit das Gewicht und die Festigkeit der Silowände

Saubere, sichere und skalierbare Handhabung von extrem feinem Pulverruß. Wenn Hightech-Materialien auf anspruchsvolle Verpackungstechnik treffen, ist Präzision gefragt. Genau diese Herausforderung hat Birla Carbon dem Absackspezialisten Greif-Velox gestellt. Denn der weltweit führende Anbieter von Industrieruß expandiert mit einem neu entwickelten Produkt für Lithium-Ionen-Batterien in die Elektromobilität. Die Industrieruß-Variante von Birla Carbon ist extrem feinpulvrig, elektrisch leitfähig und essenziell für moderne Batterien. Doch genau diese Eigenschaften machen das Material auch besonders schwierig in der Handhabung: geringe Dichte, starke Staubbildung, hohe Reinheitsanforderungen. Effiziente Absackung für die Batterietechnologie von morgen Die Lösung? Der Vakuumpacker VeloVac – speziell entwickelt für ultraleichte Pulver wie Carbon Black, Silica oder Farbpigmente. Als Full-Line-Anlage inklusive ValvoSeal-Ultraschallverschweißung und VeloPack-Handlingsroboter bietet das Komplettpaket Birla Carbon jetzt einen vollständig automatisierten, staubfreien und hochskalierbaren Verpackungsprozess – vom Produktzufluss