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Masterflex SE und NESTRO Lufttechnik testen Absaugschläuche aus recyceltem Kunststoff – ein Praxistest mit Signalwirkung Absaugschläuche aus recyceltem Kunststoff In Gelsenkirchen startet die Masterflex SE, Weltmarktführer für Hightech-Schlauchsysteme, gemeinsam mit NESTRO Lufttechnik ein Circular-Economy-Pilotprojekt. Erstmals werden Absaugschläuche aus vollständig recyceltem Kunststoffmaterial im industriellen Einsatz erprobt. Ziel ist es, den Materialkreislauf zu schließen und die Kreislaufwirtschaft praxistauglich zu machen. Nestro Lufttechnik und Masterflex SE Der Startschuss fiel, als NESTRO eine eigens gesammelte Charge gebrauchter Schlauchleitungen an Masterflex übergab. Aus dem aufbereiteten Material fertigte Masterflex Prototypen; bei einem gemeinsamen Treffen Mitte August wurden diese begutachtet – mit durchweg positivem Fazit. Beide Partner sehen darin zukunftsweisendes Potenzial für den Alltag vieler Branchen. Masterflex Schläuche Recycling Als Schlauchtechnologieführer kombiniert Masterflex Werkstoffkompetenz und Ingenieur‑Know-how. Im Fokus steht die

RF-Technologie entschlüsselt von UWT – Wie elektrische Signale verlässliche Grenzwerte liefern Die RF-Technologie (Radio Frequency Capacitance) gehört zu den zuverlässigsten Methoden, wenn es um punktgenaue Grenzstanderfassung in anspruchsvollen Schüttgut- und Flüssigkeitsanwendungen geht. Sie kombiniert kapazitive Messung mit der Analyse elektrischer Widerstände – und liefert so stabile Ergebnisse selbst in schwierigen Prozessumgebungen. Wie funktioniert die RF-Technologie? Das Prinzip basiert auf einem elektrischen Spannungsteiler. Die Sonde bildet zusammen mit dem Medium ein Messsystem, in dem sowohl Kapazität als auch Impedanz erfasst werden. Eine Impedanz beschreibt den gesamten elektrischen Widerstand, den ein Medium einem Wechselstrom entgegensetzt. Sie zeigt, wie stark ein Material auf elektrische Signale reagiert – und genau diese Veränderung nutzt die RF-Technologie für eine sichere Erkennung. Kontakt zwischen Material und Elektrode führt zu einem sprunghaften Kapazitätsanstieg – ein eindeutiges Signal, das klar zeigt: Füllstand

Prozessautomatisierung, Start-Up-Area und Branchenpodcast: Vielfalt der Solids & Recycling-Technik Dortmund 2026 Die Solids Dortmund 2026, Fachmesse für Granulat-, Pulver- und Schüttgut-Technologien, feiert am 18. und 19. März 2026 ihr 20-jähriges Jubiläum. Parallel findet die 9. Ausgabe der Recycling-Technik Dortmund, Fachmesse für Recycling-Technologien, statt. In vier Hallen zeigen nationale und internationale Aussteller Technologien für die Schüttgut-, Prozess- und Recycling-Industrie. Neben der Teilnahme zahlreicher renommierter Unternehmen steht die Jubiläumsausgabe ganz im Zeichen von Wissenstransfer, Innovationen und neuen Messeformaten. Neue Special Area Prozessautomatisierung Eine bedeutende Neuerung in 2026 ist die Einführung der Special Area „Prozessautomatisierung“ in Halle 4. Hier präsentieren führende Unternehmen wie Human-Machine Interfaces (HMI), Manufacturing Execution Systems (MES), Sensorik oder Steuerungssysteme Prozesse effizienter, nachhaltiger und sicherer machen. Wer seine Prozesse optimieren und auf Zukunftsfähigkeit prüfen möchte,

Beim Factory Acceptance Test (FAT) in Lübeck stand die Bruttopneumatikpacker BVP Full-Line mit integrierter FIBC-Befüllung für die Rettenmeier Mühle im Mittelpunkt. Abgenommen wurde die Anlage von der Rettenmeier Mühle, einem familiengeführten Unternehmen und einem der führenden Rohstofflieferanten für Handwerksbäcker sowie für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie. Die Vorteile dieser individuellen Anlage mit herausragenden Features: - Staubarmes Befüllen – für saubere Prozesse - Automatische Stutzenabsaugung - zur Restentleerung bei Produktwechsel - Präzise Verwiegung – hohe Genauigkeit bei jedem Gebinde - Vollautomatische Sackzentrierung – für stetig wechselnde Sackformate-Egalisierung – Automatische Höheneinstellung für unterschiedliche Säcke - Turbogreifer – Sackzentrierung im Greifer per Pneumatik, automatische Anpassung auf das jeweilige Sackformat - Zusätzliche FIBC-Lösung (Big Bag) – maximale Flexibilität für wechselnde Anforderungen

Austausch, Netzwerken und Einblicke in innovative Schüttgut-Technologien - das war der DSIV Young Professional Tag in Lübeck. Gemeinsam mit Dr. Jan-Philipp Fürstenau vom DSIV (Deutscher Schüttgut Industrie Verband e.V.) wurde Prof. Kai Freudenthal und Studierende des Studiengangs Mechanische Verfahrenstechnik der HAW Hamburg im Rahmen einer Exkursion bei Greif-Velox begrüßt. Das Programm war vielfältig: - Fachvorträge über Digitalisierung, AR/VR und KI in der Produktentwicklung - Live-Demonstrationen im Greif-Velox InnovationHub - Werksrundgang mit Einblick in eine reale Kundenanlage - Perspektiven für den Karriereeinstieg Danke an alle Beteiligten für den intensiven Dialog und das große Interesse. Solche Begegnungen zeigen, wie wichtig der direkte Austausch zwischen Hochschule und Industrie ist – und wie viel Potenzial in der nächsten Generation steckt.

Im Regen, bei Hitze oder Kälte. In dunklen, engen Kriechkellern, Mannlöchern oder hoch oben an Antennen und Masten. Wenn Sie Etiketten drucken müssen, ermöglicht Brady Ihnen dies schnell, auf Anhieb und mit Etiketten, die bis zu 20 Jahre halten. Zuverlässige Kennzeichnungslösungen Von selbstlaminierenden Kabel-Etiketten und Kabelfahnen über Hülsen und Anhänger bis hin zu einzigartigen Ersatzlösungen für gravierte Schilder und BradyGrip-Kennzeichnungen für Klettverschluss-Kabelbinder – all dies und vieles mehr können Sie vor Ort mit den mobilen Etikettendruckern von Brady entwerfen und drucken. Sehen Sie sich unsere Kennzeichnungslösungen für Außendiensttechniker an, die schnellere Einsätze ermöglichen. Sind Sie an zuverlässigen Kennzeichnungslösungen interessiert, mit denen Telekommunikationskabel bis zu 20 Jahre lang gekennzeichnet bleiben? [AHREF**SW**brady.de/schnelles-zuverlassiges-drucken-aussendienst?sfdc=701UK00000O1snAYAR&utm_campaign=pwid-telecom&utm_medium=web-advertorial&utm_source=recyclingportal&utm_content=field&camp=display-de-awareness-recyclingportal-cwidtelecomfield_wadv**Entdecken Sie die zuverlässigen Kennzeichnungslösungen] Automatisierte Überprüfung des Fahrzeuginventars Darü

Ein Meilenstein für den Messtechnikhersteller VEGA Grieshaber KG: Anfang Oktober hat das Unternehmen seine neue Elektronikfertigung am US-Standort Mason bei Cincinnati offiziell in Betrieb genommen. Der Erweiterungsbau umfasst rund 11.000 Quadratmeter und verdoppelt die bisherige Produktionsfläche in Mason. Mit der Erweiterung produziert VEGA künftig elektronische Komponenten direkt vor Ort. Der Standortausbau stärkt lokale Lieferketten, verringert die Abhängigkeit von globaler Logistik und erhöht die Flexibilität in der Kundenbetreuung. Die Produktion am Unternehmenssitz in Schiltach bleibt bestehen. Nachhaltigkeit und Energieeffizienz Der Neubau wurde mit einem klaren Fokus auf Energieeffizienz und umweltfreundliche Materialien realisiert. Die regionale Beschaffung und der Wegfall langer Transportwege tragen zu einer nachhaltigeren Wertschöpfungskette bei. „Mit dem Ausbau in Mason investieren wir in die Nähe zu unseren Kunden in Nordamerika“, sagt Isabel Grieshaber, geschäftsführende Gesellschafterin von VEGA. „So können wir schneller reagieren, Ressourcen schonen und unsere Innovationskraft weltweit gezielter einsetzen.“ Zusammenarbeit